LỢI ÍCH VÀ CÔNG DỤNG CỦA ĐÚC ÁP LỰC SẢN PHẨM NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ
Công nghệ sản xuất hiện đại đã định nghĩa lại hoàn toàn cách sản xuất ô tô. Các nhà sản xuất liên tục tìm kiếm các giải pháp thay thế hiệu quả để giảm trọng lượng và cải thiện quãng đường mà không ảnh hưởng đến độ bền.
Kể từ khi Harry Ford mở cửa cho ngành sản xuất ô tô hiện đại vào đầu thế kỷ 20, ngành công nghiệp ô tô đã tiếp nhận các công nghệ mới nổi.
Nhu cầu tìm kiếm các công ty chuyên nhận gia công đúc áp lực linh kiện ô tô, xe máy theo yêu cầu ngày xuất hiện.
CÁC KIM LOẠI ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG ĐÚC ÁP LỰC CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ LÀ GÌ?
Sản xuất ô tô đòi hỏi các bộ phận kim loại phải được đúc thành các hình dạng khác nhau. Đúc áp lực chính xác là một trong những phương pháp được chấp nhận nhiều nhất để đúc các bộ phận kim loại thành các dạng khác nhau. Các nhà sản xuất thường nhận gia công đúc áp lực chi tiết ô tô, xe máy theo yêu cầu chọn sản phẩm magie hoặc nhôm vì chúng có trọng lượng nhẹ.
Mặt khác, kẽm là kim loại rất dễ đúc, nếu dùng làm phụ tùng ô tô thì mang lại nhiều lợi ích. Sử dụng kẽm để đúc áp lực giúp đạt hiệu quả sản xuất cực cao, tiết kiệm chi phí và chất lượng vượt trội.
NHẬN GIA CÔNG ĐÚC ÁP LỰC PHỤ TÙNG Ô TÔ, XE MÁY THEO YÊU CẦU
Đối với ngành công nghiệp ô tô, đúc áp lực là một quy trình hiệu quả và tiết kiệm để chế tạo các bộ phận khác nhau với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Bên cạnh đó, các bộ phận phải có tuổi thọ cao và phải được thiết kế để nâng cao tính thẩm mỹ của bộ phận xung quanh. Bằng cách sử dụng khuôn đúc để sản xuất các bộ phận khác nhau của ô tô, các nhà thiết kế thu được nhiều lợi ích:
Nhiều kỹ thuật hoàn thiện
Các bộ phận ô tô có bề mặt nhẵn và có kết cấu có thể được tạo ra bằng phương pháp đúc áp lực. Các bộ phận có thể được hoàn thiện hoặc mạ nhanh chóng với độ xuyên bề mặt tối thiểu.
Sản xuất nhanh
Với phương pháp đúc áp lực, có thể sản xuất các bộ phận ô tô với tốc độ rất cao. Các hình dạng phức tạp cực kỳ phức tạp có thể được sản xuất dễ dàng với tốc độ mà các kỹ thuật sản xuất khác không thể làm được.
Khi một khuôn được tạo ra, hàng nghìn bộ phận có thể được tạo ra mà không cần hoặc rất ít phải gia công trước khi sửa chữa khuôn.
Độ ổn định và độ chính xác kích thước
Với khuôn đúc, các bộ phận ô tô có độ chính xác kích thước cao có thể được sản xuất dễ dàng. Các bộ phận có độ bền cao và khả năng chịu nhiệt có thể được sản xuất trong khi vẫn duy trì dung sai gần.
Trọng lượng và sức bền
Với phương pháp đúc áp lực, các bộ phận có thành cực mỏng có thể được sản xuất nhẹ hơn và bền hơn đáng kể.
Các bộ phận nhận gia công đúc áp lực phụ tùng ô tô, xe máy theo yêu cầu sẽ có độ bền hợp kim cực cao, chủ yếu là do ở đây các bộ phận không được hàn hoặc gắn chặt với nhau.
ĐÚC ÁP LỰC CÁC BỘ PHẬN KẼM TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ
Bạn có biết trong lĩnh vực ô tô, kẽm đúc chiếm khoảng 28%?
Đúc kẽm được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp. Ứng dụng rộng rãi của nó có thể được nhìn thấy trong ngành công nghiệp ô tô.
Vì quy trình này mang lại độ chính xác gần như 100% nên không cần xử lý thêm sau khi đúc áp lực. Các bộ phận có thể được sử dụng thô vì chúng sẽ có bề mặt mịn.
Quy trình này cũng được áp dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp.
Kim loại đã trở thành một sản phẩm nổi bật trong ngành công nghiệp ô tô, đặc biệt là đối với các sản phẩm như ròng rọc trong dây an toàn, bản đồ vỏ khóa cửa, bánh răng rút, v.v.
Bên cạnh đó, khi muốn tạo ra các chi tiết ô tô có dung sai khắt khe, độ dập nổi hay tính thẩm mỹ cao thì kẽm là lựa chọn lý tưởng.
Lợi ích của việc đúc áp lực kẽm.
Dưới đây là một số lợi ích của việc đúc kẽm
- Linh hoạt hơn
Khi nói đến tính lưu động, kẽm đánh bại nhôm và magiê. Mặc dù nhôm có trọng lượng nhẹ hơn kẽm, nhưng nó có thể giúp chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp hơn với thành mỏng hơn.
- Độ dẫn điện và nhiệt tuyệt vời
Kim loại này là một chất dẫn nhiệt và điện tuyệt vời, khiến nó trở thành lựa chọn tốt hơn cho những chiếc ô tô hiện đại ngày càng thông minh hơn.
- Khả năng chống ăn mòn cao
Vì kim loại phản ứng rất ít nếu tiếp xúc với khí quyển nên các bộ phận ô tô làm bằng kẽm sẽ tồn tại trong một thời gian dài. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn mà không cần bảo trì định kỳ.
- Bền vững và thân thiện với môi trường
Khi lượng chất thải tích lũy trên hành tinh ngày càng tăng qua từng năm, sử dụng kẽm để sản xuất các bộ phận ô tô sẽ là một lựa chọn lý tưởng chủ yếu vì nó thân thiện với môi trường và có thể tái chế thành các bộ phận mới.
- Hoàn thiện tốt hơn và ổn định cao
Khi nói đến sự ổn định về kích thước, kẽm đánh bại tất cả các kim loại khác. Các bộ phận được đúc từ kim loại này sẽ có độ hoàn thiện cao và hấp dẫn về mặt thẩm mỹ.
- Có sức mạnh tuyệt vời
Các kim loại này bền hơn và cứng hơn nhôm hoặc magie mà không cần bất kỳ phương pháp xử lý chuyên biệt nào. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các kim loại này có thể bền hơn và cứng hơn 15 lần so với hợp kim nhôm A380.
ĐÚC ÁP LỰC CÁC BỘ PHẬN NHÔM TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP Ô TÔ
Nếu bạn nhìn vào ngành công nghiệp ô tô hiện nay trên toàn thế giới, bạn có thể thấy rằng nhôm kim loại được sử dụng rộng rãi để chế tạo các bộ phận ô tô.
Ưu điểm của hợp kim nhôm là nó nhẹ và có độ ổn định kích thước tuyệt vời để chế tạo các bộ phận máy móc phức tạp. Kim loại cũng có ích khi chế tạo các bộ phận máy có thành cực mỏng.
Nhôm mật độ thấp rất cần thiết cho quá trình đúc áp lực trong ngành công nghiệp ô tô. Các vật đúc thể hiện độ bền cao ngay cả ở nhiệt độ cao đòi hỏi phải sử dụng máy buồng lạnh.
Kim loại sẽ được đặt trong một cái nồi giữ phía trên lò nung, nơi sẽ diễn ra quá trình nóng chảy. Do hệ thống bơm không thể vận hành ở nhiệt độ cao nên nồi giữ hở nơi đặt kim loại nóng chảy sẽ được giữ tách biệt với phần còn lại của hệ thống.
Trong quá trình đúc, một khuôn thép có khả năng sản xuất hàng ngàn vật đúc trong một lần. Khuôn sẽ được làm thành hai phần để cho phép tháo vật đúc dễ dàng.
Quá trình bắt đầu khi khuôn đúc ép chặt hai phần lại với nhau. Kim loại nóng chảy sẽ được bơm vào khoang khuôn, kim loại này sẽ đông đặc nhanh chóng.
Sau khi làm nguội, các nửa khuôn được lấy ra và vật đúc được đẩy ra khỏi khuôn. Tuỳ theo mức độ yêu cầu phức tạp mà khuôn có thể đơn giản, có các rãnh trượt di động hoặc các phần khác.
Lợi ích của đúc áp lực nhôm
Có nhiều lý do tại sao ngành công nghiệp ô tô sử dụng phương pháp đúc áp lực nhôm là một trong những phương pháp ưa thích để sản xuất linh kiện. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn những lợi ích mà ABM Việt Nam đem lại với dịch vụ nhận gia công đúc áp lực phụ tùng ô tô, xe máy theo yêu cầu:
- Sản xuất cấu kiện nhẹ
Hàng năm, sự cạnh tranh giữa các nhà sản xuất ô tô ngày càng gia tăng để thiết kế những phương tiện có tiêu chuẩn tiết kiệm nhiên liệu tốt nhất và chưa kể đến áp lực từ phía chính phủ trong việc tạo ra những chiếc ô tô sạch hơn và hiệu quả hơn.
Vì lý do này, các nhà sản xuất ô tô không ngừng tìm kiếm các phương pháp mới hơn và sáng tạo hơn để giảm trọng lượng của xe.
Cách chính mà các nhà thiết kế và kỹ sư lựa chọn để cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu là giảm trọng lượng tổng thể của ô tô. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng chỉ cần giảm 15% trọng lượng tổng thể có thể cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu lên 25%.
Nhận gia công đúc áp lực chi tiết ô tô, xe máy theo yêu cầu với tính chất cực kì nhẹ có thể thực hiện được với sự trợ giúp của đúc áp lực nhôm.
Các kỹ sư có thể thiết kế các bộ phận không chỉ mạnh mẽ mà còn hoạt động nhanh và lâu dài với quy trình này.
- An toàn và đáng tin cậy
Khi nói đến việc thiết kế các bộ phận ô tô, điều quan trọng nhất mà các nhà thiết kế phải nghĩ đến là sự an toàn. Bất kể thiết kế có vẻ hấp dẫn đến đâu. Nó không thể được đưa vào sản xuất nếu nó ảnh hưởng đến sự an toàn của hành khách.
Với nhôm đúc, có thể thiết kế các thành phần chịu nhiệt và ma sát và chống va đập để bảo vệ khỏi tai nạn trên đường.
- Linh hoạt trong sản xuất các thành phần phức tạp
Các phiên bản xe mới hơn thường đi kèm với các bộ phận có thiết kế phức tạp hơn. Với khuôn đúc nhôm, có thể phát triển các bộ phận xe có thiết kế phức tạp và độc đáo.
Không giống như các kim loại khác, nhôm linh hoạt hơn khi sản xuất các thiết kế khó thực hiện bằng cách sử dụng các kim loại khác.
- Sản xuất linh kiện thân thiện với môi trường
Mỗi năm có hàng ngàn tấn chất thải ô tô được đổ vào bãi phế liệu. Một số kim loại thấm vào đất gây ô nhiễm môi trường.
Điều cần thiết là đảm bảo sử dụng kim loại không chỉ có thể tái chế nhiều lần mà còn ít gây ô nhiễm môi trường.
Sử dụng đúc áp lực nhôm để sản xuất các bộ phận ô tô sẽ rất có lợi về lâu dài chủ yếu là do chúng có thể tái chế và giảm thiểu tác động đến môi trường.
.jpg)
Đúc áp lực các bộ phận magiê trong ngành công nghiệp ô tô.
Trong thế giới ngày nay, magiê là một trong những kim loại dẻo nhất và nhẹ nhất được sử dụng trong khuôn đúc hợp kim. Vì dạng tinh khiết nhất của magie có tính ăn mòn, dễ bay hơi và dễ bắt lửa nên nó nên được trộn với các kim loại nhẹ khác như nhôm để đúc thành các kết cấu và hình dạng khác nhau, nhận gia công đúc áp lực chi tiết ô tô, xe máy theo yêu cầu.
Những vật liệu hỗn hợp này được hình thành từ sự hợp nhất của magiê và các kim loại nhẹ hơn khác như nhôm mang lại khả năng vô tận cho các cấu trúc có thành mỏng và phức tạp.
Các sản phẩm hợp kim magiê được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất các bộ phận xe khác nhau
Kim loại này có khả năng chịu nhiệt độ và nhiệt tuyệt vời, tính dẫn điện tốt và tỷ lệ thu hồi 100% khi tái chế.
Một điểm đặc biệt quan trọng khác của kim loại là magie mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt nhất so với bất kỳ vật liệu đúc áp lực nào.
Magie có thể được nấu chảy bằng nhiều phương pháp khác nhau. Bạn có thể sử dụng phương pháp đúc áp lực buồng nóng hoặc buồng lạnh, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của bạn.
Trong quá trình đúc áp lực buồng nóng, magiê nóng chảy sẽ được giữ bên trong nồi nấu kim loại bằng thép trong các điều kiện khí quyển cụ thể.
Pít tông sẽ bơm kim loại nóng chảy qua vòi vào khoang của khuôn. Áp lực tác dụng lên kim loại trong quá trình phun sẽ làm kim loại rắn lại và buộc nó hình thành bên trong vật đúc.
Bạn cũng có thể sử dụng khuôn đúc buồng lạnh để sản xuất kim loại.
Vì quá trình đúc áp lực buồng lạnh có một số ưu điểm so với quá trình đúc áp lực buồng nóng, nên hầu hết khuôn đúc ma-giê ô tô được sản xuất bằng phương pháp đúc áp lực buồng lạnh.
Lợi ích của việc đúc áp lực Magiê.
Dưới đây là một số lợi ích của việc sử dụng magie trong ngành đúc áp lực
- Sản xuất phụ tùng ô tô nhẹ hơn
Bằng cách giảm trọng lượng tổng thể của ô tô, ABM Việt Nam nhận gia công đúc áp lực chi tiết ô tô, xe máy theo yêu cầu có thể đạt được hiệu quả sử dụng nhiên liệu tốt hơn và hiệu suất cao hơn.
Khi môi trường thị trường đầy rẫy những cuộc cạnh tranh khốc liệt, quãng đường đi được là một trong những lợi thế mà các công ty nêu bật để thu hút khách hàng.
Sử dụng hợp kim magiê và nhôm hoặc kẽm giúp sản xuất các bộ phận có hiệu suất tốt và trọng lượng nhẹ.
- Chống ăn mòn tốt hơn
Các bộ phận ô tô dù có phủ bao nhiêu lớp sơn thì cũng không thể tránh khỏi nguy cơ bị ăn mòn, đặc biệt nếu xe đậu sát nhau trong môi trường có nhiều muối.
Bụi và khói từ các thành phố bị ô nhiễm cũng phản ứng với bề mặt kim loại làm ăn mòn chúng và cuối cùng rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận ô tô.
Sử dụng các hợp kim magiê mới hơn có độ tinh khiết cao hơn giúp đạt được khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với thép cacbon hoặc hợp kim nhôm.
- Thiết kế phức tạp có thể được sản xuất nhanh chóng
Hợp kim magiê cho phép các kỹ sư sản xuất các hình dạng phức tạp, phức tạp về hình thức và chức năng.
Vì có thể sản xuất thành cực mỏng các bộ phận ô tô bằng khuôn đúc bằng ma-giê, các cấu trúc có thể được làm từ một mảnh chứ không phải từ nhiều bộ phận.
Đổi lại, điều này giúp giảm chi phí, giảm mối nối, giảm thiểu chi phí dụng cụ và nâng cao độ tin cậy.
- Độ ổn định kích thước tốt
Một trong những lý do chính khiến hợp kim magiê được sử dụng để tạo ra các bộ phận ô tô là do tính ổn định kích thước tuyệt vời của chúng. Magiê có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt nhất so với bất kỳ kim loại nào khác hiện có.
Các bộ phận ô tô được đúc bằng magie có độ ổn định và chất lượng vượt trội.
- Thân thiện với môi trường
Magie được sản xuất từ các khoáng chất chứa magie, nước biển và nước muối. Đây là một trong những kim loại xuất hiện tự nhiên nhất.
Do sự xuất hiện rộng rãi của nó, nó có thể được thu hoạch và được coi là thân thiện với môi trường. Nó có thể được tái chế 100% và hòa tan mà không có bất kỳ dấu vết nào.
NHU CẦU TOÀN CẦU VỀ NHẬN GIA CÔNG ĐÚC ÁP LỰC PHỤ TÙNG Ô TÔ, XE MÁY THEO YÊU CẦU
Thị trường khuôn đúc trên toàn thế giới được định giá 3.633,6 triệu USD vào năm 2018. Con số này dự kiến sẽ đạt 4.978,7 triệu USD vào năm 2026.
Trong thập kỷ qua, đúc áp lực đã nổi lên là một trong những phương pháp phổ biến và rộng rãi nhất để sản xuất các bộ phận ô tô.
Ngành công nghiệp ô tô được coi là người sử dụng đáng kể các bộ phận đúc khi lĩnh vực thiết kế và kỹ thuật tập trung nhiều hơn vào sản xuất ô tô hạng nhẹ.
Một trong những ưu điểm cơ bản của các bộ phận đúc là chúng chắc chắn hơn, nhẹ hơn và có thành mỏng hơn. Đối với ngành công nghiệp ô tô, điều này có giá trị to lớn vì xu hướng ngày càng tăng là sản xuất ô tô hạng nhẹ.
Số lượng các bộ phận đúc được sử dụng trong ô tô hiện đại ngày càng tăng trên quy mô lớn.
Khối động cơ gang truyền thống được thay thế bằng khối động cơ nhôm đúc. Điều này giúp giảm trọng lượng của động cơ tới 60% đáng kinh ngạc, giúp tăng nhanh hiệu suất và quãng đường đi được.
Những tiến bộ trong R&D trong luyện kim như Al-Si-Cu-Mg-Fe sẽ giúp mở rộng việc sử dụng nó sang các thành phần kỹ thuật trong các phần tử kết cấu.
Khi công nghệ đúc 4.0 tiếp tục xuất hiện, ngày càng có nhiều khoản đầu tư được thực hiện trong việc tìm kiếm doanh nghiệp nhận gia công đúc áp lực phụ tùng ô tô, xe máy theo yêu cầu và giám sát hoạt động bình thường của máy và phát hiện bất kỳ lỗi nào ở giai đoạn đầu của quá trình sản xuất.
Hiện tại, Trung Quốc được xếp hạng là thị trường nổi bật nhất và phát triển nhanh nhất trong ngành đúc áp lực, với thị phần 37,6%. CAGR là 9,1% trong giai đoạn phân tích, được hỗ trợ bởi ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng và ô tô ngày càng phát triển.
Kết bài
Đúc áp lực đã cách mạng hóa hoàn toàn thế giới sản xuất ô tô. Giờ đây, có thể giảm hàng tấn trọng lượng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ.
Bài viết này đã đề cập đến một số kim loại thiết yếu được sử dụng để đúc áp lực trong ngành công nghiệp ô tô cũng như những lợi ích riêng của chúng.
Trong thập kỷ tới, xu hướng đang phát triển hiện nay là hầu hết tất cả các bộ phận ô tô sẽ chỉ được làm bằng các bộ phận đúc.
