MÁY PHUN BI

Máy phun bi là gì? Định nghĩa, phân loại, cấu tạo, hoạt động, ưu điểm và ứng dụng

Các nhà sản xuất máy phun bi thường sử dụng thuật ngữ 'phun bi' để xác định các quy trình khác nhau như phun bi mạt thép, phun bi và phun bi rèn làm bền bề mặt. Trong khi quy trình phun bi vẫn giữ nguyên, máy phun bi có thể khác nhau về công suất, kích thước và thiết kế kết cấu.

Máy phun bi sử dụng phương pháp cơ học để đẩy hạt bi thép bằng cách sử dụng cánh văng ly tâm để loại bỏ gỉ sét, bavia, cặn, tạp chất trên bề mặt của các sản phẩm kim loại và thép. Có 3 mục đích cơ bản đòi hỏi cần phải sử dụng máy phun bi cánh văng trước khi hoàn thiện sản phẩm:

1. Để làm sạch và loại bỏ gỉ sét, bavia, cặn, tạp chất bề mặt của vật đúc và vật rèn kim loại.
2. Tăng cường độ bám dính của Sơn & Chất phủ lên bề mặt sản phẩm kim loại.
3. Để thay đổi tính chất của bề mặt kim loại hoặc thép bằng cách loại bỏ gỉ sét, bavia, cặn, tạp chất.

Máy phun bi thép là gì?

Máy phun bi là một thiết bị khép kín được thiết kế để phun bi nhằm làm sạch, làm nhám, làm bóng và chuẩn bị bề mặt kim loại, đá và các bề mặt khác. Là loại máy dùng để phun bi rèn làm bền, làm sạch bề mặt các bộ phận kim loại rèn, đúc, bề mặt thép, kim loại kết cấu nặng, bộ phận kim loại rỉ sét, v.v. Máy phun bi cánh văng có tên tiếng Anh là Wheel blaster, wheel blasting machine. Máy phun bi sử dụng phun bi lên bộ phận kim loại trong một buồng kín để loại bỏ gỉ sét, bavia, mối hàn, gỉ hàn trên bề mặt, làm đồng đều, sáng bóng và nâng cao chất lượng của việc sơn phủ, của hóa chất chống gỉ. Các nhà sản xuất máy phun bi cung cấp các loại máy phun bi thép – shot blasting machine - với nhiều kích cỡ và công suất khác nhau với tải trọng thấp nhất là 30kg.

Máy phun bi có buồng kín dùng cho mục đích phun bi bi thép steel shot và hạt mạt thép steel grit, đồng thời có một cánh văng quay liên tục với tốc độ rất cao, để phun bi như hạt bi thép, hạt mạt thép hoặc phun bi bi cắt từ dây dạng cut wire trên các bộ phận kim loại nhằm mục đích hoàn thiện bề mặt. Công suất của mỗi cánh văng tăng từ khoảng 60 kg/phút lên đến 1200kg/phút.

Máy phun bi còn có hệ thống hút bụi ngăn không cho các hạt li ti, tạp chất, hạt bụi… thoát ra ngoài máy ra xung quanh. Bộ hút lọc bụi được kết nối với máy phun bi giúp tránh lãng phí hạt bi thép cũng như bảo vệ môi trường. AIB Thái Lan là nhà sản xuất máy phun bi hàng đầu chuyên sản xuất máy phun bi chi phí hợp lý, có độ tin cậy cao, hoàn toàn không có bụi và ô nhiễm.

Có nhiều loại máy phun bi để phun các loại bộ phận thép và kim loại khác nhau như:

• Máy phun bị dạng thùng đảo / Máy phun bị dạng băng tải đảo - Tumble Blast (chuyển động băng tải rung)
• Máy phun bi dạng bàn xoay
• Máy phun bi dạng treo
• Máy phun bi đá
• Máy phun bi dạng thùng đảo xoay (Rotary Barrel Type)

Loại bộ phận kim loại hoặc thép cần phun bi, hình dạng, thiết kế, trọng lượng và kích thước của nó quyết định loại máy phun bi thép mà bạn cần.

Quy trình phun bi và ứng dụng của máy phun bi

Phun bi là quá trình làm sạch bề mặt các bộ phận như sắt, thép, gang, rèn, ống gỉ sét, thanh sắt, động cơ và các bộ phận ô tô bằng cách cho phun bi như hạt bi thép hoặc hạt mạt thép ở tốc độ rất cao sử dụng lực cánh văng ly tâm được tạo ra bởi đĩa quay tốc độ cao trong máy phun bi. Máy phun bi còn được dùng để làm thay đổi cơ tính hoặc các chi tiết khác nhau, tăng khả năng chống mỏi cho lò xo, bánh răng, v.v.

So với quy trình phun cát, phun bi không tạo ra lượng bụi lớn và thân thiện với môi trường hơn nhiều, đó là lý do tại sao còn được gọi là Phun bi không bụi. Máy phun bi giống như một buồng kín nên các hạt bụi sinh ra trong quá trình phun bi vẫn ở trong buồng và không gây ô nhiễm môi trường. ABM Việt Nam chuyên cung cấp máy phun bi thép dạng cánh văng chính hãng, chất lượng cao.

Máy phun bi hoạt động như thế nào?

• Hoạt động:

Cửa của máy phun bi được mở ra và các sản phẩm cần phun bi được đưa vào buồng phun. Sản phẩm cần phun được xoay tròn hoặc đảo đều đảm bảo tất cả các bộ phận đều được phun bi. Bi được phun tốc độ cao rơi xuống các bộ phận được xoay đảo liên tục và làm sạch chúng. Sau khi chu kỳ làm sạch bằng phun bi kết thúc, cánh văng phun bi sẽ tắt và cửa được mở. Các chi tiết được phun bi xong sẽ được di chuyển đi để cho chi tiết mới vào buồng phun.

• Buồng phun bi

Tủ hàn hạng nặng được sản xuất từ thép tấm hạng nặng chất lượng cao và được gắn trên khung thép kết cấu chắc chắn và cứng cáp. Lớp lót cứng kích thước cực lớn bằng thép mangan dày từ 8 đến 10 mm được lắp vào vùng phun trực tiếp của tủ. Mặt trong của cửa và tủ được lót bằng tấm cao su đặc chủng dày 6 mm. Tấm cao su này có đặc tính đặc biệt là làm chậm quá trình mài mòn do sự va đập của hạt bi thép. Một cửa ngang được cung cấp có công tắc hành trình vì mục đích an toàn. Bên trong cửa được lót hoàn toàn bằng lớp lót cao su. Một miếng đệm cao su được cung cấp ở mặt trong của cửa để ngăn hạt bi thép thoát ra khỏi tủ. Cửa được trang bị công tắc giới hạn và khóa kiểu đòn bẩy được cung cấp để khóa cửa và ngăn hạt bi thép thoát ra ngoài.

• Băng tải làm việc:

Băng tải dài bọc cao su đục lỗ được cung cấp. Chuyển động đảo của băng tải cao su xoay chuyển tất cả bề mặt của vật liệu tiếp xúc với luồng phun bi. Cao su chịu mài mòn có độ dày 15 mm được sử dụng trong cấu tạo băng tải. Bằng tải được điều chỉnh độ căng. Băng tải được dẫn động bởi 3 con lăn thông qua hệ thống truyền động xích nằm bên ngoài tủ. Hạt bi thép đã qua sử dụng rơi qua lỗ băng tải vào phễu của tủ được dẫn đến bệ thang máy cho mục đích tuần hoàn.

• Bộ phận đầu phun bi (lắp cánh văng phun bi):

Cụm đầu phun bi được lắp trên tấm thép dày từ 10 đến 12 mm. Thiết bị bao gồm vỏ thép chế tạo có lắp đặt các lớp lót bằng thép hợp kim khác nhau, rôto, cánh văng, lồng điều khiển, bánh công tác và vòi cấp liệu. Rôto được làm từ vật liệu cấp EN được làm cứng hợp lý đến độ sâu đầy đủ. Hệ thống truyền động của cánh văng phun bi (Rotor) bao gồm một bộ vòng bi bệ tự bôi trơn và tự điều chỉnh. Rôto được cân bằng động. Trục truyền động của đầu phun bi được làm từ vật liệu cấp EN và được mài chính xác đến độ chính xác cao nhất. Hệ thống truyền động đai phẳng kẹp nylon mới nhất được cung cấp để điều khiển rôto. Hệ thống này nâng cao hiệu suất truyền lực lên 15%. Vỏ chế tạo của đầu phun bi có thể dễ dàng mở ra thông qua bu lông/đòn bẩy để kiểm tra các lớp lót và bộ phận khác nhau của cánh văng phun bi.

• Hệ thống tuần hoàn bi:

Rôto của đầu phun bi bắt đầu phun bi lên bề mặt sản phẩm. Bi đã qua sử dụng từ sản phẩm rơi xuống phễu của buồng phun. Hạt bi thu lại từ phễu được chuyển đến bệ đỡ của băng tải gầu nâng, dẫn các hạt bi thép đến hệ thống hút lọc bụi (Phụ kiện tùy chọn). Bố trí lực căng cho băt tải gầu nâng được cung cấp ở phần trên cùng của băng tài gầu nâng, do đó băng tải khi nâng không bị tràn ra ngoài. Hệ thống hút lọc bụi phân tách bi có thể sử dụng khỏi các bi không sử dụng được. Các hạt bi thép có thể sử dụng được chuyển vào phễu lưu trữ cho mục đích tuần hoàn. Phễu chứa có cảm biến mức chứa hạt bi thép điện tử* (Phụ kiện tùy chọn). Các cảm biến này được kết nối với phễu bổ sung bi thép được cung cấp ở dưới cùng của gầu nâng. Hạt bi thép từ phễu chứa được chuyển vào đầu phun bi thông qua phễu cấp liệu. Chuyển động quay của bánh công tác liên tục tăng tốc độ đưa hạt bi thép đến và đổ chúng lên các cánh của rôto. Dòng chảy của hạt bi thép đến đầu phun bi được điều chỉnh bằng van khí nén vận hành bằng xi lanh khí nén và van điện từ. Roto chuyển động phun bi bi thép ở tốc độ cao.

• Hệ thống hút lọc bụi dạng túi vải:

Hệ thống hút lọc bụi dạng túi vải có số lượng túi lọc hình ống được cung cấp. Không khí đẩy bụi đi vào bộ thu bụi qua một bên và cân bằng lượng hạt thu lại vào ngăn gầu. Thông qua việc mở rộng trong ngăn cân bằng, tốc độ không khí giảm xuống và dòng chảy được phân phối trên toàn bộ khu vực lắng đọng. Sau đó, không khí đi lên và ra khỏi phễu chứa khiến các hạt bụi nặng hơn lắng xuống, các hạt mịn bay lên trên ống lọc. Không khí sạch đi qua các ống và thoát ra ngoài qua quạt gió. Tại các khoảng thời gian nhất định, các ống được lắc bằng máy/thủ công để loại bỏ bụi tích tụ khỏi các túi lọc. Bụi được thu vào khay của bộ thu bụi. Các khay được lấy ra định kỳ và làm trống. Các túi lọc được làm từ vải lọc dệt sa tanh. Các đường may được khâu nhiều lần bằng chỉ cotton nặng. Bộ phận thổi của bộ hút bụi được cân bằng động. Bộ thu bụi được chế tạo theo thiết kế mô-đun và tất cả các khớp nối được bịt kín bằng hợp chất bịt kín nhập khẩu. ABM Việt Nam cũng cung cấp hệ thống lọc bụi chất lượng cao.

Máy phun bi phải được sử dụng với các biện pháp an toàn phù hợp và bạn có thể tìm hiểu thêm về các tiêu chí an toàn và sức khỏe công nghiệp đối với các hoạt động làm sạch bằng phun bi mài mòn.

Đánh giá tình trạng hoạt động và hiệu quả của việc sử dụng máy phun bi cánh văng

Mục đích chính của quy trình đánh giá là chuẩn bị dữ liệu cho việc ra quyết định, có liên quan đến các điều kiện quy trình, cơ chế của nó và hiệu suất làm sạch bề mặt. Do đó, nó cung cấp nền tảng cho các hành động nhằm cải thiện hiệu suất của máy phun bi và làm cho quy trình hiệu quả hơn. Phương pháp được phác thảo ở đây quy định các phương pháp đo lường và tính toán định lượng đơn giản nhất.

Hiệu suất làm sạch: Thước đo mức độ sạch của vật đúc sau khi tách hỗn hợp đúc kết dính là độ nhám bề mặt. Hiệu quả làm sạch là hàm số của lượng hạt bi thép cung cấp cho tuabin và thời gian phun bi hiệu quả. Mức chất làm sạch trong bể càng thấp thì nồng độ của chuỗi hạt phun càng thấp và việc loại bỏ hỗn hợp đúc có thể trở nên kém hiệu quả hơn.

Công suất tải của động cơ tuabin lên máy phun bi: Nên áp dụng tải cao để duy trì định mức công suất tối đa. Tùy thuộc vào mức công suất, tốc độ phun bi của hạt phun (kg/s) phải càng lớn càng tốt. Mức năng lượng tối đa đảm bảo thời gian làm sạch ngắn và tách hỗn hợp đúc hiệu quả. Mức tải áp dụng có liên quan đến mức độ làm đầy bể bằng hạt bi thép.

Tình trạng của tấm chắn bảo vệ trong bộ lọc bụi: Giữ cho các tấm chắn sạch sẽ là cần thiết để đảm bảo hoạt động an toàn của rôto bộ lọc bụi, của ống lót thích ứng và rôto phun bi. Lớp bi thép, chảy tự do qua các tấm chắn sạch sẽ tạo thành một tấm màn đồng nhất, đảm bảo loại bỏ bụi hiệu quả khỏi bi. Bên cạnh đó, các hạt mịn đã qua sử dụng cũng dễ dàng bị loại bỏ. Lưu lượng không khí được yêu cầu ở vận tốc quy định.

Tỷ lệ các thành phần phi kim loại: Các thử nghiệm cho thấy tỷ lệ chất gây ô nhiễm trong hệ thống tuần hoàn của hạt bi thép, chẳng hạn như bi thép hoặc hỗn hợp bi và tạp chất, không được vượt quá 1%. Một tỷ lệ cao hơn của các phân số như vậy làm cho độ bền của các bộ phận của máy giảm đi đáng kể, thậm chí là 80%.

Phân bố kích thước hạt trong môi trường phun bi: Các chỉ số đặc trưng cho hạt được sử dụng trong quá trình ra quyết định về việc có nên thêm chất mới vào để đồng nhất hóa hỗn hợp hay để thay thế môi trường đã sử dụng. Sự phân bố kích thước hạt giữa phun bi và chất lượng của nó phải được đánh giá vì sự có mặt của vật liệu mài dẫn đến sự hao mòn của các bộ phận máy, đặc biệt là các cánh văng phun bi.

Độ ồn và độ rung: Tiếng ồn và độ rung trong máy phun bi thường xuất hiện và vượt quá mức cho phép khi các bộ phận của máy đã bị hao mòn và hư hỏng. Khi các bộ phận quay không cân bằng hoặc các vít kết nối bị lỏng, mức độ ồn và rung sẽ tăng lên.

ABM Việt Nam chuyên cung cấp máy phun bi chính hãng, chất lượng cao

AIB Thái Lan sản xuất máy phun bi và máy phun cát để mang lại kết quả hiệu quả trong các ngành công nghiệp khác nhau từ đúc, rèn, chế tạo đến sơn phủ. ABM Việt Nam là nhà phân phối của AIB Thái Lan tại Việt Nam, chuyên cung cấp máy phun bi dạng bàn xoay, máy phun bi dạng treo, máy phun bi dạng thùng đảo xoay, máy phun bi cánh văng, máy phun bi dạng băng tải, máy phun cát tự động.