Đúc áp lực magiê - Magnesium Die Casting

NHẬN ĐÚC ÁP LỰC SẢN PHẨM MAGIÊ THEO YÊU CẦU - MAGNESIUM DIE CASTING SERVICES

Tính chất của hợp kim Magiê là:

• Cực kỳ nhẹ
• Nóng chảy ở nhiệt độ thấp
• Dễ dàng gia công
• Đắt hơn nhôm & kẽm
• Phản ứng cao

Do đó, Magnesium Die Casting:

• Yêu cầu một máy đúc đúc áp lực magiê buồng nóng
• Có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời
• Có thể giữ được cống suất ở nhiệt độ cao
• Có khả năng chống ăn mòn kém
• Có đặc tính che chắn RFI và EMI tốt

Magiê được biết là tạo ra các thành phần cấu trúc nhẹ nhất trong số tất cả các kim loại thường được sử dụng. Vì vậy, trọng lượng siêu nhẹ của magie là một tính năng độc đáo. Do đó, nó là lý do chính cho nhu cầu độc quyền của nó trong một số ngành công nghiệp.

QUÁ TRÌNH ĐÚC ÁP LỰC MAGIÊ - MAGNESIUM DIE CASTING

ABM Việt Nam chuyên cung cấp dịch vụ đúc áp lực sản phẩm magiê theo yêu cầu, chúng tôi đã phân loại quy trình đúc áp lực magiê thành một số bước sau đây để dễ hiểu hơn.

5 bước cho quy trình đúc áp lực magiê:

• Chuẩn bị khuôn
• Máy ép
• Hóa rắn
• Tách thành phẩm
• Cắt tỉa/Gia công

Chuẩn bị khuôn đúc áp lực

Trước mỗi chu kỳ đúc, khuôn phải được làm sạch và bôi trơn kỹ lưỡng. Đầu tiên, làm sạch các nửa khuôn bằng cơ chế phun để loại bỏ bất kỳ chất cặn nào từ chu kỳ trước. Sau đó, phun chất bôi trơn lên khuôn để chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.

Máy ép

Magiê nóng chảy được lưu trữ trong lò đặt bên trong thiết bị buồng nóng. Cơ chế phun vẫn chìm trong lò. Ở đó, một pít-tông ép hợp kim magie nóng chảy bên trong khoang khuôn thông qua một cổ ngỗng.

Hóa rắn

Khi khoang khuôn đã được chiết rót vật liệu, để nguyên khuôn trong một khoảng thời gian nhất định. Sau đó, vật đúc sẽ nguội dần và đông đặc lại.

Tách thành phẩm

Sau khi vật đúc trở nên rắn chắc, hãy tách các nửa khuôn ra. Sau đó, một cơ chế đẩy nửa trong khuôn đang chuyển động sẽ đẩy vật đúc ra.

Cắt tỉa/Gia công

Sau đó loại bỏ vật liệu thừa ra khỏi vật đúc bằng khuôn cắt. Nó cũng có thể được gia công để giới thiệu các tính năng khác khó thực hiện trong quá trình đúc.

Các ứng dụng của đúc áp lực magiê là gì?

Phạm vi ứng dụng chính của vật đúc magiê là nơi yêu cầu các bộ phận nhẹ. Bạn cũng có thể sử dụng nó để che chắn các linh kiện điện tử khỏi EMI/RFI. Ngoài ra, Magiê thường được hợp kim với các vật liệu khác để phù hợp với yêu cầu của ứng dụng.

Chúng tôi đã mô tả các ứng dụng chính của Magnesium Die Casting dưới đây:

• Các bộ phận magie đóng vai trò là vỏ bọc tuyệt vời cho các thiết bị điện tử và viễn thông.
• Bạn cũng có thể sử dụng Magnesium Die Casting để tạo vỏ máy ảnh chụp ảnh nhiệt hiệu quả.
• Các phương tiện vận chuyển khác nhau luôn hướng đến các bộ phận nhẹ vì các phương tiện nhẹ hơn cần ít năng lượng/nhiên liệu hơn để vận hành. Đó là lý do tại sao các ngành công nghiệp khác nhau sử dụng đúc áp lực magiê làm bộ phận thân xe ô tô, máy bay và thậm chí cả xe đạp.
• Một số hợp kim magiê đã tăng cường độ dẻo, khả năng chống rão, chống ăn mòn và có thể chịu được nhiệt độ cao. Do đó, những đặc tính này làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các bộ phận động cơ và truyền động.

ƯU ĐIỂM CỦA ĐÚC ÁP LỰC MAGIÊ LÀ GÌ?

Những ưu điểm chính của Magnesium Die Casting được thảo luận chi tiết dưới đây:

Cực kỳ nhẹ

Trọng lượng riêng của magiê chỉ là 1,74. Trong khi nhôm có khoảng 2,55 và Sắt có khoảng 7,5. Do đó, magie nhẹ hơn gần 35% so với nhôm và nhẹ hơn 75% so với Sắt. Do đó, nó được coi là một trong những kim loại có cấu trúc nhẹ nhất.

Dễ dàng gia công

Các bộ phận đúc magiê rất dễ gia công. Vì vậy, họ yêu cầu ít thời gian và chi phí hơn. Nó có thể là một lựa chọn tốt khi xử lý một dự án đúc áp lực sản phẩm magiê theo yêu cầu quá nhiều gia công phụ.

Khả năng đúc tốt

Hợp kim magiê được biết đến với khả năng đúc của chúng. Tính lưu động cao của hợp kim magiê làm cho chúng dễ đúc. Vì vậy, các tính năng phức tạp và thành mỏng sẽ dễ dàng thực hiện hơn khi đúc áp lực magiê.

Thuộc tính che chắn tuyệt vời

Các bộ phận magie có đặc tính che chắn EMI/RFI đặc biệt. Vì vậy, vỏ magie có thể bảo vệ các bộ phận điện khỏi bức xạ điện từ. Vì vậy, điều này làm cho nó rất quan trọng đối với một số ứng dụng nhất định.

HỢP KIM MAGIÊ NÀO CÓ TRONG KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC?

Khi đúc áp lực sản phẩm magiê theo yêu cầu, thành phần hợp kim magiê chủ yếu bao gồm các nguyên tố sau:

• Nhôm
• Kẽm
• Silicon
• Đât hiêm
• Mangan

Ở đây, hợp kim AZ91D được sử dụng phổ biến hơn để đúc áp lực magiê. Hai chữ cái đầu tiên của hợp kim đề cập đến các thành phần hợp kim chính. Chẳng hạn, hợp kim AZ91D có 9% nhôm và 1% kẽm.

Thông thường, magiê có khả năng chống ăn mòn kém. Tỷ lệ phần trăm cao của các nguyên tố hợp kim, đặc biệt là nhôm, giúp cải thiện tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và khả năng đúc của nó. Giảm hàm lượng nhôm sẽ làm giảm các tính chất này nhưng sẽ làm tăng độ dẻo.

Có nhiều biến thể khác nhau của hợp kim magiê có sẵn trên thị trường. Cái nào bạn cần phụ thuộc vào ứng dụng sản phẩm của bạn. Hợp kim magiê thường được sử dụng bao gồm:

• AM50A
• AM20
• AM60B
• AS41B
• AE42, v.v.

Ở đây, các công ty Magnesium Die Casting sử dụng hợp kim AM50A, AM20 và AM60B, khi họ cần đạt được độ dẻo dai, độ dẻo và khả năng chống va đập hợp lý. Họ sử dụng hợp kim AS41B và AE42 khi tập trung vào độ bền tốt hơn ở nhiệt độ cao, độ dẻo và khả năng chống rão.