LÒ NHIỆT LUYỆN - LÒ NUNG CÔNG NGHIỆP

Lò nung công nghiệp là gì?

Một chức năng bình thường của lò nhiệt luyện là xử lý nhiệt kim loại để ủ, tôi, hoặc thấm cacbon và xử lý trước vật liệu để rèn. Mặc dù kim loại là vật liệu phổ biến được xử lý bằng lò công nghiệp, các vật liệu khác cũng được nung nóng trong quá trình này để chuẩn bị tạo hình, bao gồm thủy tinh và một số loại gốm. Bất kể chất liệu nào, các lò lò nung chân không sẽ siêu nhiệt chúng đến nhiệt độ khắc nghiệt bằng cách sử dụng nhiều loại nhiên liệu và định dạng khác nhau.

Lò nung công nghiệp có nhiều cấu hình và thiết kế khác nhau. Một số loại nhỏ gọn và di động với giá đỡ và cửa mở dạng xoay. Chúng được sử dụng trong các phòng thí nghiệm để kiểm tra sản phẩm hoặc vật liệu. Các phòng thí nghiệm R và D sử dụng lò nung múp để thử nghiệm các sản phẩm mới trong khi các phòng thí nghiệm nha khoa sử dụng chúng để đốt cháy chất kết dính zirconia.

Trong các cơ sở luyện kim lớn, lò nhiệt luyện có hệ thống băng tải để xử lý khối lượng lớn vật liệu. Chúng hoàn toàn tự động và có hệ thống sưởi trực tiếp hoặc cảm ứng. Chức năng phổ biến nhất của chúng là quá trình khai thác của luyện kim hoặc nấu chảy.

Tùy thuộc vào nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu hoặc kết quả sản phẩm mong muốn mà các lò gia nhiệt có nhiệt độ xử lý khác nhau, nhiệt độ mà lò sẽ hoạt động hiệu quả và an toàn nhất. Chúng có thể có nhiều khoang bao gồm khoang tải / dỡ hàng, vùng nhiệt và khoang làm mát. Các vùng nhiệt có thể đạt nhiệt độ lên đến 3000 ° F cho các ứng dụng khắc nghiệt. Các thành phần của vùng nhiệt được làm bằng silicon cacbua hoặc hợp kim niken crom, là vật liệu chịu nhiệt, vật liệu chịu lửa có thể chịu được sử dụng lâu dài. Buồng làm mát sử dụng nước lạnh hoặc không khí để giảm nhiệt độ của vật liệu. Trong một số trường hợp, các ngăn làm mát có thể có một bồn nước lạnh.

Sử dụng cho một lò nung công nghiệp là gì?

Có vẻ như các ngành công nghiệp duy nhất dựa vào lò nung công nghiệp là các hoạt động luyện kim để đúc và tạo hình kim loại. Trong thực tế, bất cứ nơi nào yêu cầu vật liệu nung nóng, rất có thể họ sử dụng lò công nghiệp. Phần lớn công nghệ hiện đại đòi hỏi các sản phẩm và bộ phận cần được làm dẻo hoặc biến dạng để được tạo hình cho các ứng dụng cụ thể. Trong phần lớn các trường hợp, lò nung công nghiệp là nguồn cho quá trình sưởi ấm cho dù chúng được sử dụng nhiên liệu hóa thạch hay điện. Mặc dù nguyên liệu thô, nhiên liệu và phương tiện tạo nhiệt khác nhau, nhưng lò công nghiệp đã được chứng minh là một phương tiện an toàn để định hình lại và xử lý trước nhiều loại sản phẩm.

Trong nhiều thế kỷ, các công ty luyện kim đã phụ thuộc vào các lò gia nhiệt để nấu chảy, xử lý nhiệt và tôi luyện các dạng kim loại khác nhau ở nhiệt độ rất cao. Tính linh hoạt của chúng khiến chúng trở thành tài sản trung tâm trong quá trình này vì chúng có thể làm tan chảy 550 lb. (250kg) kim loại xuống chỉ còn 2 lb (1kg). Phạm vi công suất rộng của họ làm tăng thêm sự phổ biến của họ.

Các nhà chế biến hóa chất sử dụng nhiệt từ lò công nghiệp để tổng hợp hóa chất hoặc thực hiện xử lý nhiệt. Các công ty điện lực sử dụng chúng để làm nóng nước để vận hành các tua-bin hơi nước cho các nhà máy nhiệt điện hoặc đốt chất thải bãi chôn lấp. Trong ngành công nghiệp khai thác, chúng giúp chiết xuất kim loại thô từ quặng nghiền. Các nhà sản xuất kim loại đen và kim loại màu đòi hỏi hoạt động nấu chảy và đúc khối lượng lớn đã sử dụng lò công nghiệp trong nhiều năm.

Có nhiều loại lò công nghiệp khác nhau cho từng ngành. Các ngành công nghiệp dầu đốt sử dụng lò nung tro để xác định lượng tro tạo thành bởi một mẫu. Lò ủ nhiệt xử lý mẫu để làm mềm chúng để làm nguội hoặc gia công cơ học. Các loại và thiết kế của lò nhiệt luyện là vô tận và bao gồm một loạt các ngành công nghiệp từ gia công kim loại đến sản xuất thực phẩm.

Các ứng dụng và việc sử dụng lò công nghiệp phát triển khi công nghệ và cải tiến mới xuất hiện trên thị trường để sản xuất hàng loạt. Mặc dù đã có những vấn đề liên quan đến tính thân thiện với môi trường của chúng, các thiết bị và cơ chế đã được phát triển để khắc phục những tác động tiêu cực để duy trì hoạt động của các lò nung công nghiệp.

Các loại lò gia nhiệt công nghiệp

Khi các lò nhiệt luyện công nghiệp ra đời cách đây hàng nghìn năm, mục đích duy nhất của chúng là nung nóng kim loại để đúc và tạo hình. Từ khi thành lập, và trong nhiều năm sau đó, loại lò đó vẫn là loại duy nhất. Khi quá trình công nghiệp hóa tiến triển, các lò công nghiệp đã trở thành một phần chính của nhiều hoạt động phục vụ nhiều ứng dụng khác nhau. Dưới đây là mô tả về các loại được biết đến nhiều hơn.

Lò gia nhiệt cao:

Lò gia nhiệt cao là những tháp hoặc hình trụ lớn có lớp lót chịu nhiệt. Chúng ép không khí nóng và các chất khí đi qua tải lò. Khi không khí đi vào lò, quặng, nhiên liệu và đá vôi bị đẩy ra phía trên, tạo ra phản ứng hóa học trong quặng, nhiên liệu và đá vôi khi chúng di chuyển xuống xi lanh. Kết quả là kim loại và xỉ nóng chảy ở đáy lò trong khi khói lò di chuyển lên trên và ra ngoài qua đỉnh lò.

Lò nung chân không cao này được sử dụng để nấu chảy kim loại công nghiệp và chiết xuất sắt từ quặng sắt ở dạng lỏng. Chúng được sử dụng để nấu chảy và chế biến chì, đồng và các kim loại khác. Lý do chính để sử dụng lò cao là tốc độ luyện kim loại nhanh gấp đôi so với các loại lò khác.

Lò này được làm bằng một số loại yếu tố chịu nhiệt. Không gian kín của chúng giữ các vật liệu, khí đốt hoặc không khí được làm nóng cho đến khi đạt được nhiệt độ mong muốn. Chúng đi kèm với các tùy chọn kiểm soát nhiệt độ khác nhau hoặc có thể được đặt cho một nhiệt độ duy nhất. Hình dạng và thiết kế của cấu trúc cho phép dễ dàng kiểm soát nhiệt độ bên trong xi lanh.

Nhiệt độ trong xi lanh lò cao nằm trong khoảng từ 1600 ° F đến 2300 ° F. Khi cần, có thể thêm dầu, hắc ín, khí đốt tự nhiên, than đá và ôxy để tăng năng suất. Lò cao có giá thành tương đối rẻ. Lò cao hiện đại có thể từ 70 'đến 120' với đường kính lò từ 20 'đến 45'.

Lò gia nhiệt bằng điện:

Một lò nung chân không điện sử dụng điện trở như một nguồn nhiệt để sản xuất nhiệt độ cao. Một số loại vật liệu chịu nhiệt được sử dụng trong xây dựng của họ. Một không gian kín giữ các vật liệu, khí đốt hoặc không khí được làm nóng cho đến nhiệt độ mong muốn, được đo bằng cảm biến bên ngoài.

Lò gia nhiệt điện này có thể có các nhiệt độ khác nhau hoặc một nhiệt độ duy nhất. Để tăng khả năng sưởi ấm, có thể cho thêm than và oxy. Chúng thường có bầu khí quyển có thể bao gồm không khí hoặc oxy hóa, trơ, khử, ngâm muối hoặc chân không và có dạng ba hoặc nhiều vùng. Bảo vệ quá nhiệt, dịch vụ hoặc lỗ vào, cổng xem, giao diện máy tính và phần mềm ứng dụng là những tùy chọn có sẵn. Một loại lò điện phổ biến là lò điện hồ quang, được sử dụng để luyện thép từ phế liệu.

Một lợi ích của lò nhiệt luyện điện là kiểm soát chính xác nhiệt độ và bầu không khí bên trong của chúng. Các yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn lò điện là phạm vi áp suất, nhiệt độ quá trình , chiều dài buồng và chiều cao, chiều rộng hoặc đường kính ngoài ống của lò. Phạm vi áp suất là áp suất hoạt động của lò và nhiệt độ là nhiệt độ vận hành của lò.

Lò nung chân không bằng khí:

Giá điện tăng cao đã làm cho các lò đốt gas trở thành một lựa chọn kinh tế cho các ứng dụng sưởi ấm. Các lò gas được phân nhóm theo hiệu suất đốt điện ở hiệu suất sử dụng nhiên liệu 80-82% hàng năm (AFUE) và có hiệu suất ngưng tụ ít nhất 90%. Trong khi các lò truyền thống bị mất nhiệt trong quá trình hoạt động, lò ngưng tụ có bộ trao đổi nhiệt thứ hai giúp tận dụng nhiệt có thể bị mất làm cho lò gas hoạt động hiệu quả hơn.

Lò nung chân không gas có thể có bảo vệ quá nhiệt, lỗ bảo dưỡng hoặc lối vào, là ba hoặc nhiều vùng, có cổng xem, giao diện máy tính và phần mềm ứng dụng. Họ sử dụng khí tự nhiên làm nguồn nhiệt, có thể tạo ra nitơ oxit (NOx) như một chất thải.

Lò nung công nghiệp xử lý nhiệt

Lò nung công nghiệp xử lý nhiệt đốt nóng một vật liệu và sau đó đưa nó đến nhiệt độ mong muốn. Từ đó vật liệu được làm mát, điều này cho phép lò nung tăng cường độ bền hoặc sự lão hóa bên trong vật liệu. Điều này cho phép thao tác trên vật liệu để thay đổi các tính chất vật lý, hóa học và cơ học. Các tính chất vật lý thường đề cập đến độ cứng hay mềm của vật liệu.

Lò nung xử lý nhiệt mang lại giá trị hàng tỷ đô la mỗi năm cho các sản phẩm kim loại, đặc biệt là thép và các sản phẩm màu, bằng cách truyền đạt các đặc tính cụ thể cho các bộ phận. Những đặc tính này thường rất quan trọng đối với chức năng thích hợp của các bộ phận được xử lý nhiệt.

Những điều cần lưu ý khi mua hàng là tính đồng nhất, khả năng kiểm soát, luồng không khí và tốc độ tăng. Tính đồng nhất là đảm bảo nhiệt độ là như nhau trong toàn bộ hệ thống. Kiểm soát liên quan đến việc hệ thống được giám sát và điều chỉnh dễ dàng như thế nào. Luồng không khí đề cập đến loại thông gió bạn muốn / cần. Cuối cùng, tốc độ tăng liên quan đến tốc độ bạn muốn để có thể tăng nhiệt độ.

Lò nung cảm ứng:

Lò nung cảm ứng sử dụng kết hợp điện trở và tổn thất từ ​​trễ để nung nóng kim loại. Chúng sạch hơn và tiết kiệm năng lượng hơn các loại lò khác. Với mối quan tâm ngày càng tăng về môi trường, lò cảm ứng đang thay thế các phương pháp sưởi ấm truyền thống khác.

Lò nung cảm ứng hoạt động bằng một quá trình gọi là cảm ứng điện từ trong đó dòng điện chạy qua cuộn dây kim loại tạo ra từ trường mà điện trở làm tăng nhiệt độ của kim loại cần gia công. Để có thể chịu được thời gian sử dụng lâu dài, lò cảm ứng được làm bằng vật liệu chịu nhiệt. Khu vực gia nhiệt được kiểm soát bởi hình dạng và kích thước của các cuộn dây cảm ứng. Lò gia nhiệt cảm ứng được sử dụng rộng rãi để nấu chảy sắt và đã trở nên phổ biến để gia công kim loại màu vì chúng có khả năng kiểm soát luyện kim tuyệt vời và không gây ô nhiễm. Các tính năng đã làm cho lò cảm ứng trở nên phổ biến bao gồm sưởi ấm nhanh chóng, mức độ ồn thấp, khói và nhiệt tỏa ra.

Các ứng dụng cho lò nung cảm ứng bao gồm nướng, già, hàn , ủ, đóng rắn, nung, sấy, nung, đúc, ép nóng, sử dụng trong phòng thí nghiệm, xử lý nhiệt , làm nguội và nung nóng trước nhiều loại kim loại. Chúng có tần số hoạt động từ 50 Hz đến 400 kHz hoặc cao hơn.

Có hai loại lò cảm ứng: không lõi hoặc có kênh. Lò không lõi có một ống rỗng bằng đồng nặng và được sử dụng để nấu chảy thép, bàn là và hợp kim màu, trong khi lò kênh có vỏ được lót bằng thép và được sử dụng cho các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp hoặc điểm nóng chảy cao hơn. Các yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn lò cảm ứng là cấu hình, tần suất hoạt động và kiểm soát khí quyển.

Lò nung chân không:

Lò nung chân không hoạt động trong cấu trúc chân không, kín khí để giảm bớt các phản ứng trên bề mặt. Việc thiếu không khí và các chất khí ngăn cản sự ô nhiễm. Lò chân không có thể nung các kim loại khác nhau đến nhiệt độ cao và thực hiện các quá trình như hàn, thiêu kết và xử lý nhiệt trong các điều kiện chính xác và được kiểm soát với tính nhất quán.

Lò nung chân không lý tưởng để gia công các bộ phận để ủ sáng, giảm căng thẳng, thường hóa, ủ, khử khí, hàn và các mục đích công nghiệp, nơi sử dụng môi trường làm mát hoặc làm nguội áp suất cao. Thông thường, lò chân không sử dụng áp suất khí quyển thấp để sưởi ấm.

Lò nung chân không duy trì nhiệt độ trong toàn bộ vỏ, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các kim loại nhạy cảm với sự thay đổi của nhiệt độ. Chúng bảo vệ khỏi ô nhiễm từ carbon, oxy và các khí khác. Khi loại bỏ oxy, quá trình oxy hóa sẽ tránh được. Lò gia nhiệt chân không sử dụng dập tắt để làm mát nhanh chóng. Các quy trình của lò chân không có thể được điều khiển bằng máy tính để đảm bảo độ lặp lại của quá trình luyện kim. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn lò chân không là phạm vi áp suất, nhiệt độ quy trình, hệ thống điều khiển, chiều dài buồng, một hoặc nhiều ngăn, chiều cao, chiều rộng và đường kính ống ngoài.

Các thành phần của một lò nung công nghiệp

Mặc dù thiết kế riêng của các lò nung công nghiệp khác nhau, nhưng chúng có những điểm chung nhất định. Đặc điểm rõ ràng nhất được tìm thấy trong tất cả các lò công nghiệp là nhiên liệu của nó, có thể là điện, nhiên liệu hóa thạch, nhiên liệu không hóa thạch hoặc kết hợp của hai hoặc ba loại trong số chúng. Mối quan tâm đến môi trường đã làm tăng nỗ lực kiểm soát CO2 và NOx từ các lò công nghiệp, một vấn đề chính đối với việc kiểm soát khí hậu. Mô tả dưới đây là các thành phần cơ bản của hầu hết các lò nung công nghiệp.

Nguồn điện hoặc nhiên liệu

Nguồn điện hoặc nhiên liệu dễ cháy là cần thiết cho lò nung công nghiệp để tạo ra nhiệt. Điện hoặc nhiên liệu dễ cháy như than đá hoặc khí đốt tự nhiên là phổ biến nhất. Điện có dây sử dụng dòng điện để đốt nóng một phần tử điện trong khi khí được bơm dưới áp suất qua một đường ống. Than được nạp bằng tay hoặc đổ bằng thiết bị cơ giới hóa.

Các nguồn nhiệt có sẵn cho lò công nghiệp bao gồm bức xạ, khí tự nhiên, cảm ứng, dẫn điện, điện và điện môi. Mỗi phương pháp đều có những lợi ích, hạn chế và ứng dụng của nó. Như với tất cả các lò công nghiệp, thiết kế của lò và loại nhiên liệu có sẵn sẽ xác định loại công suất mà lò gia nhiệt sẽ có.

Lò nhiệt tỏa ra tương tự như bếp củi và lò sưởi di động. Họ sử dụng ngọn lửa để đốt nóng vật liệu, thường là một dạng đĩa sứ. Vật liệu bị nung nóng tạo ra nhiệt được truyền đến khu vực cần làm nóng. Quá trình này được coi là rất hiệu quả và tiết kiệm.

Lò nung gas tự nhiên rất phổ biến. Chúng là một phương pháp kinh tế để tạo ra một môi trường nhiệt độ cao. Chúng đốt khí tự nhiên hoặc khí propan và được lựa chọn vì khả năng tạo ra nhiệt độ cực cao. Hầu hết các lò công nghiệp chạy bằng khí đốt đều có hệ thống kiểm soát rất phức tạp để bảo vệ và an toàn môi trường .

Lò gia nhiệt cảm ứng sử dụng sự kết hợp của điện trở và tổn thất do trễ để đốt nóng các bộ phận kim loại. Dòng điện được gửi đến một từ trường trễ xung quanh một cuộn dây mang dòng điện xoay chiều để tạo ra dòng điện xoáy, dòng điện này trở nên kháng và làm nóng vật liệu. Lò nung công nghiệp cảm ứng được biết đến là lò sạch, tiết kiệm năng lượng và là phương tiện để kiểm soát kim loại nóng chảy. Trong vài năm qua, chúng đã trở nên phổ biến và đang thay thế các phương pháp truyền thống khác.

Một loại lò nung điện công nghiệp phổ biến là lò điện hồ quang. Nguyên tắc đằng sau một lò nung hồ quang là tạo ra nhiệt từ điện trở. Quá trình bắt đầu với một dòng điện được gửi đến một hồ quang kim loại nóng lên khi nó chống lại dòng điện. Nhiệt lượng được tạo ra được truyền cho kim loại, kim loại này được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy của nó.

Tiếp cận nhiệt

Điều quan trọng là các vật phẩm đang trải qua quá trình biến đổi do nhiệt phải tiếp xúc với nguồn nhiệt. Lò nung công nghiệp yêu cầu một cách để dẫn nhiệt, trong các điều kiện được kiểm soát, vào mục đích. Cho dù một lò nung chảy kim loại, nhiệt xử lý một hợp chất hóa học hay đốt cháy để cung cấp năng lượng cho một cụm máy nghiền, thì lò phải có cơ chế để nhiệt tương tác với vật liệu. Tùy thuộc vào loại lò, việc tiếp cận có thể trực tiếp nơi vật liệu được đặt trên ngọn lửa hoặc gián tiếp nơi vật liệu được đặt trên một dạng thiết bị trao đổi nhiệt . Đối với tất cả các loại, điều quan tâm đầu tiên là an toàn và bảo vệ cho người vận hành.

Khí thải

Một vấn đề đã trở thành mối quan tâm lớn đối với người sử dụng và các nhà sản xuất lò nung công nghiệp là khí thải, trong quá khứ, đã gây tổn hại đến chất lượng không khí của thế giới và góp phần gây ra hiệu ứng nhà kính. Các thiết kế gần đây đã phát triển các phương pháp để chuyển hướng lượng khí thải carbon dioxide ra khỏi buồng đốt, nơi quá trình đốt cháy không hoàn toàn một số nhiên liệu tạo ra carbon monoxide độc ​​hại.

Các quy định nghiêm ngặt về khí thải môi trường yêu cầu xử lý chất thải carbon dioxide đúng cách. Để đáp ứng các yêu cầu, các nhà sản xuất đang cài đặt công nghệ đốt dao động (OCT) để kiểm soát vấn đề một cách hiệu quả. OCT cung cấp một phương pháp chi phí thấp để giảm lượng khí thải Nitơ Oxit công nghệ sử dụng một van để dao động tốc độ dòng nhiên liệu đến đầu đốt tạo ra các vùng giàu nhiên liệu và ít nhiên liệu trong ngọn lửa để làm chậm sự hình thành NOx trong khi tăng truyền nhiệt đến trọng tải.

Một số phương pháp kiểm soát khí thải khác bao gồm máy lọc khô và ướt hấp thụ hoặc xem chất thải trước khi thải ra ngoài không khí. Một trong những phương pháp đầu tiên mà các nhà sản xuất sử dụng là một hệ thống các bộ lọc gắn vào ống hút khói. Với quá trình lực ly tâm, các chất ô nhiễm được loại bỏ khỏi không khí bằng cách quay. Lực của chuyển động tròn đẩy các hạt nặng, nặng hơn không khí, dựa vào thành của máy ly tâm và kết tủa vào một buồng chứa.

Một phương pháp gần đây để kiểm soát lượng khí thải Nitơ Oxit và kiểm soát nhiệt độ ngọn lửa của các lò khí đốt tự nhiên là kỹ thuật cảm biến hình ảnh ngọn lửa. Dữ liệu ngọn lửa được thu thập bằng máy dò sợi quang hoặc máy quang phổ và máy quay video. Thông tin thu thập được cung cấp dữ liệu cho các chiến lược kiểm soát để có các phương pháp hiệu quả để giám sát các lò công nghiệp.

Mối quan tâm ngày càng tăng đối với môi trường đã thách thức các nhà khoa học tiếp tục phát triển các phương pháp kiểm soát các chất ô nhiễm . Điều mà nhiều chuyên gia đang đề xuất là sử dụng các nguồn năng lượng không phải nhiên liệu hóa thạch có thể được tạo ra bằng sức mạnh tự nhiên. Các thiết bị điện, cảm ứng và bức xạ đã trở nên phổ biến như một phần trong nỗ lực của họ.

Vật liệu cách nhiệt

Lò gia nhiệt hoạt động ở nhiệt độ cực cao nên vật liệu cách nhiệt là điều cần thiết để lò chạy hiệu quả và an toàn. Lớp ngoài của lò trở nên cực nóng trong quá trình hoạt động khiến người vận hành có nguy cơ bị bỏng nghiêm trọng. Cách nhiệt giúp giảm lượng nhiệt của thân ngoài lò bảo vệ người vận hành.

Lượng nhiệt khổng lồ được tạo ra bởi một lò công nghiệp cần phải được định hướng và kiểm soát thích hợp. Dù có bất kỳ biện pháp phòng tránh nào, nhiệt vẫn thoát ra ngoài dẫn đến lãng phí năng lượng. Lớp cách nhiệt giúp kiểm soát sự lãng phí năng lượng bằng cách chứa nhiệt trong buồng và ngăn nó thoát ra ngoài.

Mỗi thành phần được mô tả của lò nhiệt luyện được sử dụng và kết hợp trong các mô hình khác nhau theo những cách phù hợp với thiết kế và thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Khi mua sắm một lò công nghiệp, điều quan trọng là phải có kiến ​​thức chung về các yêu cầu cơ bản để đưa ra quyết định mua sáng suốt. Mối quan tâm chính là nguồn năng lượng sẵn có, đây là yếu tố quyết định cuối cùng.

Kết luận

Lò nung công nghiệp đã trở thành một yếu tố chính cho các hoạt động công nghiệp từ sản xuất nhựa đến biến dạng kim loại nặng. Nhiều sản phẩm mà chúng tôi tin tưởng để tạo sự thoải mái và tiện lợi đã được xử lý qua lò nung công nghiệp. Rất có thể chúng sẽ vẫn tồn tại trong nhiều năm tới.

Sự thay đổi chính sẽ thấy trong các lò nung công nghiệp trong Thế kỷ 21 là sự cải tiến về nhiên liệu được sử dụng và các biện pháp kiểm soát khí thải ra môi trường xung quanh. Mối quan tâm về hiệu ứng nhà kính đã trở thành một vấn đề lớn đối với các chính phủ và các nhà khoa học môi trường. Trong nhiều thế kỷ, các lò nung công nghiệp đã góp phần lớn vào vấn đề này. Các nhà sản xuất và người sử dụng đang tiếp tục có những cải tiến trong hoạt động của lò nhiệt luyện để khắc phục những mặt hạn chế của chúng.