ĐÚC ÁP LỰC NHÔM - ĐÚC ÁP LỰC KẼM - ĐÚC ÁP LỰC MAGIÊ - DIE CASTING

PHẦN 1. NHẬN ĐÚC ÁP LỰC SẢN PHẨM NHÔM, KẼM, MAGIÊ THEO YÊU CẦU - DIE CASTING SERVICES

Đúc áp lực nhôm - Đúc áp lực kẽm - Đúc áp lực magiê

Đúc khuôn là một quy trình sản xuất trong đó kim loại nóng chảy được đổ hoặc ép vào khuôn thép. Khuôn—còn được gọi là công cụ hoặc khuôn dập—được tạo ra bằng thép và được thiết kế đặc biệt cho từng dự án. Điều này cho phép mỗi thành phần được tạo ra với độ chính xác và độ lặp lại. Nhôm, kẽm và magiê là những hợp kim đúc khuôn được sử dụng phổ biến nhất.

ABM Việt Nam chúng tối chuyên cung cấp dịch vụ đúc áp lực sản phẩm kẽm theo yêu cầu.

Ưu điểm của đúc áp lực - Die Casting

Đúc khuôn có thể có những lợi thế đáng kể so với các quy trình sản xuất khác, điều này thường dẫn đến tiết kiệm chi phí lớn, không chỉ ở bản thân giá bộ phận mà còn ở chi phí sản xuất chung. Khi bạn đúc một bộ phận, bạn có thể tạo các hình dạng lưới phức tạp, bao gồm các ren bên ngoài và các tính năng phức tạp bên trong với các góc nháp tối thiểu—giảm thiểu các hoạt động phụ. Bạn cũng có thể kết hợp nhiều bộ phận thành một bộ phận duy nhất, loại bỏ hoạt động lắp ráp và giảm chi phí lao động, với các lợi ích bổ sung của việc kiểm soát hàng tồn kho được đơn giản hóa và tính nhất quán của bộ phận cao hơn.

Các lợi ích khác của Die Casting bao gồm:

• Độ dày tường thay đổi
• Dung sai chặt chẽ hơn
• Ít bước hơn từ nguyên liệu thô đến thành phẩm
• Thời gian chu kỳ sản xuất nhanh
• Giảm phế liệu
• Tuổi thọ dụng cụ dài, đặc biệt đối với đúc áp lực kẽm và đúc áp lực magiê

HỢP KIM ĐÚC ÁP LỰC DIE CASTING

Kẽm, nhôm và magiê là ba hợp kim đúc khuôn chính. Chúng thường là kim loại màu và tính chất cơ học của chúng rất khác nhau để phù hợp với hầu hết mọi loại ứng dụng mà nhà sản xuất có thể cần. Các hợp kim đúc không chỉ có thể chịu được nhiệt độ vận hành cao mà còn có thể tái chế hoàn toàn. Hợp kim Die Casting cũng có:

• Đúc áp lực kẽm, nhôm, magiê
• Chống ăn mòn tốt
• Độ bền và độ cứng cao
• Dẫn nhiệt cao
• Độ dẫn điện cao
• Đặc tính che chắn EMI/RFI vượt trội
• Đặc điểm hoàn thiện tốt

Một cách riêng biệt, mỗi hợp kim Die Casting mang lại nhiều lợi ích mà hợp kim kia có thể không mang lại. Đó là một trong những điều tuyệt vời về đúc khuôn, bạn không bị giới hạn khi chọn kim loại phù hợp.

QUY TRÌNH ĐÚC ÁP LỰC DIE CASTING

Không có một quy trình đơn lẻ nào có thể phù hợp với mọi dự án. Mỗi dự án đều khác nhau, đó là lý do tại sao ABM Việt Nam cung cấp nhiều giải pháp cho mọi nhu cầu đúc áp lực sản phẩm kẽm theo yêu cầu. Điều này đảm bảo quy trình phù hợp luôn được sử dụng cho ứng dụng phù hợp. Tại ABM Việt Nam, chúng tôi cung cấp ba loại quy trình đúc áp lực Die Casting khác nhau.

Buồng nóng

Được sử dụng cho kẽm, một số hợp kim magiê và đúc khuôn buồng nóng, nóng chảy thấp khác là một lựa chọn tuyệt vời cho các hợp kim không dễ tấn công và ăn mòn nồi, xi lanh và pít tông kim loại.

Buồng lạnh

Phù hợp hơn với các kim loại có điểm nóng chảy cao như nhôm, trong quá trình đúc áp lực trong buồng lạnh, kim loại được hóa lỏng và sau đó được đưa vào buồng lạnh, nơi pít tông vận hành bằng thủy lực đẩy kim loại vào khuôn.

Máy chiết hợp kim

Chúng tôi đã phát triển và hoàn thiện những sáng tạo của mình; giải pháp sản xuất một bước, Injected Metal Assembly. IMA vượt trội so với hầu hết các chất kết dính được sử dụng cho sản xuất lắp ráp và ghép nối các bộ phận nhỏ và giảm chi phí sản xuất.

DIE CASTING NHIÊU LÀN & DIE CASTING THÔNG THƯỜNG

Tại ABM Việt Nam, chúng tôi cung cấp hai loại công cụ khác nhau: nhiều thanh trượt và thông thường. Mỗi loại đều có những lợi ích riêng và các kỹ sư lành nghề của chúng tôi có thể giúp quyết định loại công cụ nào là tốt nhất cho từng dự án.

Dụng cụ đúc nhiều thanh trượt và thông thường

Lợi ích của công cụ Die Casting nhiều thanh trượt

Công nghệ dụng cụ đa thanh trượt độc quyền của chúng tôi mang lại một số lợi thế độc đáo, bao gồm:

• Hình dạng lưới lần đầu tiên
• Loại bỏ các hoạt động phụ như lắp ráp và gia công
• Hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ ở tốc độ cao hơn
• Biến thể từng phần tối thiểu so với khuôn nhiều khoang thông thường
• Dụng cụ nhỏ gọn ít bị thay đổi đường phân khuôn và tác động tiêu cực của nó đối với dung sai kích thước của chi tiết hoàn thiện.

Lợi ích của dụng cụ Die Casting thông thường

Dụng cụ đúc khuôn thông thường được thiết kế với một hoặc nhiều khoang. Công cụ này được thiết kế để hoạt động hiệu quả và cắt giảm các hoạt động thứ cấp giúp giảm chi phí. Các lợi ích khác của dụng cụ đúc khuôn thông thường, bao gồm:

• Khuôn được thiết kế để quản lý hiệu quả sản xuất số lượng lớn
• Đúc khuôn dạng lưới, với thiết kế tập trung để tránh các hoạt động thứ cấp
• Các khuôn có thanh giằng bằng thép để hỗ trợ kéo dài tuổi thọ của dụng cụ
• Sản xuất hiệu quả với hệ thống làm mát và đường nước được lên kế hoạch phù hợp

NHẬN ĐÚC ÁP LỰC SẢN PHẨM NHÔM, KẼM, MAGIÊ THEO YÊU CẦU

ABM Việt Nam chuyên cung cấp các giải pháp thiết kế cho nhiều ngành khác nhau bao gồm điện tử tiêu dùng, ô tô, chăm sóc sức khỏe, v.v. Tất cả các khách hàng của chúng tôi nhận được cái nhìn sâu sắc và chuyên môn trong tất cả các giai đoạn của dự án. Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để yêu cầu báo giá ngay hôm nay.

 

PHẦN 2. NHẬN ĐÚC ÁP LỰC SẢN PHẨM NHÔM, KẼM, MAGIÊ THEO YÊU CẦU - DIE CASTING SERVICES

Vì lý do chính đáng, khuôn đúc được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thể thao sức mạnh, chăm sóc sức khỏe, v.v. Quá trình sản xuất khuôn đúc diễn ra nhanh chóng, giúp cho việc sản xuất các bộ phận ở mức độ cao trở nên dễ dàng. Nó tạo ra nhiều thành phần hơn bất kỳ quy trình nào khác, với độ chính xác và độ lặp lại cao.

Để tìm hiểu thêm về khuôn đúc và vật liệu đúc khuôn được sử dụng trong quy trình, hãy đọc tiếp.

QUY TRÌNH DIE CASTING

Có ba quy trình phụ thuộc danh mục đúc khuôn: đúc khuôn trọng lực (hoặc đúc khuôn vĩnh cửu), đúc khuôn áp lực thấp và đúc khuôn áp lực cao. Sự khác biệt chính giữa ba loại này là ở lượng áp suất được sử dụng để ép kim loại nóng chảy vào khuôn.

Bất kể quy trình phụ nào, quy trình đúc áp lực Die Casting có thể được chia thành sáu bước.

1. Kẹp

Sau khi kiểm tra độ tinh khiết của hợp kim, khuôn được tạo ra. Để chuẩn bị khuôn cho quá trình đúc, điều quan trọng là khuôn phải sạch để không còn cặn từ các lần sản xuất trước. Sau khi làm sạch, chất bôi trơn đẩy được bôi vào khuôn để đảm bảo nhả khuôn trơn tru. Khuôn, thường là một nửa, sau đó được kẹp lại với nhau cho bước phun.

2. Phun

Kim loại nguyên chất, còn được gọi là phôi, được thêm vào lò nung và giữ ở nhiệt độ nóng chảy của kim loại, sau đó được chuyển đến buồng phun và được bơm vào khuôn. Áp suất sau đó được duy trì khi kim loại đông đặc lại.

3. Làm mát

Khi kim loại đông đặc lại, quá trình làm mát bắt đầu. Thời gian làm mát phụ thuộc vào một số yếu tố: hình dạng của bộ phận (phức tạp hoặc đơn giản), loại kim loại và độ dày thành. Thành của bộ phận càng dày thì thời gian làm mát càng lâu do lượng kim loại bên trong cũng cần làm mát.

4. Đẩy ra

Sau khi bộ phận được làm mát hoàn toàn, nửa khuôn mở ra và cơ chế đẩy bộ phận ra ngoài. Sau khi đẩy ra, khuôn được đóng lại cho chu kỳ phun tiếp theo.

5. Cắt tỉa, mài nhẵn và đánh bóng

Trước khi bộ phận là một bộ phận hoàn chỉnh, nó được coi là một bộ phận đúc hoàn chỉnh, bao gồm bộ phận và đèn flash. Đèn flash là vật liệu bổ sung được đúc trong quá trình này. Phần này phải được cắt bỏ bằng công cụ cắt để chỉ để lại thành phần chính.

Loại bỏ các mảnh nhỏ hơn, được gọi là bavia, sau quá trình cắt tỉa. Cuối cùng, thành phần được đánh bóng hoặc đánh bóng để tạo cho nó một lớp hoàn thiện nhẵn.

6. Kiểm tra chất lượng

Trước đây, các nhà sản xuất đã kiểm tra phần bên trong của các bộ phận bằng cách cắt chúng ra. Tuy nhiên, đây được chứng minh là một phép thử không chính xác, bởi vì người thử có thể cắt thành một mảnh và bỏ sót khu vực có lỗ rỗng.

Ngày nay, các nhà sản xuất hàng đầu sử dụng kiểm tra tia X để xem toàn bộ phần bên trong của các bộ phận mà không cần cắt vào chúng. Điều này cho phép họ chấp nhận hoặc từ chối các thành phần chính xác hơn.

Tìm cách đa dạng hóa chuỗi cung ứng của bạn? ABM Việt Nam nhận đúc áp lực sản phẩm nhôm, kẽm, magiê theo yêu cầu - Die Casting Services, linh hoạt và chất lượng. Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm.

KIM LOẠI ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG ĐÚC ÁP LỰC DIE CASTING

Để có được thành phẩm, có ba hợp kim chính được sử dụng làm vật liệu đúc khuôn để lựa chọn: kẽm, nhôm và magiê. Mặc dù mỗi loại đều là một kim loại tuyệt vời để sử dụng, nhưng có những trường hợp trong đó một kim loại tốt hơn các kim loại khác:

Hợp kim kẽm: Được sử dụng tốt nhất cho các thiết kế năng suất cao có khả năng chống lại ứng suất cao

Hợp kim nhôm: Được sử dụng tốt nhất trong các dự án đòi hỏi nhiệt độ cao hơn và là một trong những vật liệu bền lâu nhất trên thị trường

Hợp kim magie: Trọng lượng nhẹ hơn với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt

Dưới đây là các tính năng bổ sung của từng hợp kim.

Đúc áp lực Kẽm

Kẽm là một trong những hợp kim được sử dụng nhiều nhất để đúc khuôn do chi phí nguyên liệu thấp hơn. Nó cũng là một trong những kim loại mạnh hơn và ổn định. Thêm vào đó, nó có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời. Khả năng chống ăn mòn của nó cũng cho phép các bộ phận tồn tại lâu dài và nó là một trong những hợp kim dễ đúc hơn do điểm nóng chảy thấp hơn. Mặc dù hợp kim này có nhiều công dụng, nhưng kẽm thường được sử dụng cho các bộ phận nội thất ô tô và các bộ phận dưới mui xe.

Như đã đề cập, hợp kim này là một trong những loại được sử dụng phổ biến nhất, tuy nhiên, đôi khi các nhà sản xuất sẽ chọn nhôm thay vì kẽm do lợi thế sản xuất của nhôm.

Đúc áp lực Nhôm

Nhôm có tính kinh tế cao và là một trong những hợp kim linh hoạt hơn. Nhôm được sử dụng cho một số sản phẩm và ngành công nghiệp khác nhau — mọi thứ từ khung cửa sổ đến vật liệu hàng không vũ trụ. Một trong những lý do chính khiến nhôm thường được sử dụng là vì nó có thể chịu được một số nhiệt độ hoạt động cao nhất.

Mặc dù nhôm đắt hơn kẽm, nhưng lợi ích vượt xa chi phí. Vì nhôm rất nhẹ nên các công ty trong ngành công nghiệp ô tô và thể thao quyền lực sản xuất các bộ phận của họ bằng hợp kim vì nó tốt hơn cho việc xử lý phương tiện. Thêm vào đó, nó có một trong những tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao nhất, khiến nó trở thành một trong những hợp kim có tuổi thọ cao nhất.

Giống như nhôm và kẽm, magie là vật liệu bền, cứng và thường được sử dụng cho các sản phẩm điện tử. Mặc dù là vật liệu nhẹ nhưng magie có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tốt và có khả năng chống ăn mòn.

Đúc áp lực Magiê

So với nhôm, magie mềm hơn, kém ổn định hơn và có xu hướng dễ uốn cong hơn khi chịu lực. Thêm vào đó, nó đắt hơn nhôm. Magiê cũng có nhiệt độ nóng chảy cao hơn kẽm, điều này có thể góp phần làm tăng chi phí đúc.

Chọn đúng đối tác với hợp kim phù hợp

Như bạn đã đọc, có nhiều bước và chi tiết để đúc khuôn và vật liệu đúc khuôn được sử dụng trong quy trình. Để tìm hiểu thêm về hợp kim nào hoạt động tốt nhất cho dự án sản xuất linh kiện của bạn, hãy liên hệ với ABM Việt Nam ngay hôm nay.