Dầu đúc áp lực - Die Casting Lubricant

Tầm quan trọng của dầu đúc áp lực - Die Casting Lubricant

Quá trình đúc áp lực đã tiến bộ rất nhiều trong 50 năm qua. Dầu đúc áp lực được sử dụng để chế tạo các bộ phận nhỏ từ kim loại và hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn như Kẽm, nhưng ngày nay, quy trình đúc khuôn được sử dụng để sản xuất các bộ phận rất lớn như khối động cơ từ các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao của kim loại như Magiê và Nhôm. Các hợp kim này được đúc ở áp suất rất cao để lấp đầy khoang hoàn chỉnh và độ xốp tối thiểu cho các bộ phận.

Khi các điều kiện đúc áp lực như áp suất, nhiệt độ và kích thước các bộ phận ngày càng trở nên khắc nghiệt, dầu đúc áp lực nhôm, kẽm, đồng, magiê, thiếc cần được sử dụng để nâng cao quá trình. Tuy nhiên, chất bôi trơn được sử dụng không được ảnh hưởng xấu đến sản phẩm hoặc đặc tính của sản phẩm. Máy đúc khuôn sử dụng nhiều kỹ thuật để nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí sản xuất. Máy đúc khuôn áp suất cao có một số bộ phận chuyển động cần được bôi trơn thích hợp.

Hệ thống đúc áp lực cần được bôi trơn do ứng suất nhiệt mà hệ thống phải chịu do tiếp xúc với kim loại nóng chảy ở nhiệt độ rất cao. Các loại dầu đúc áp lực khác nhau được sử dụng trong hệ thống đúc khuôn là chất bôi trơn khuôn và chất bôi trơn pít tông.

Dầu đúc áp lực cho khuôn

Nhu cầu giảm thời gian xử lý và đúc phức tạp hơn đã dẫn đến nhiều căng thẳng cho hệ thống đúc. Chất bôi trơn khuôn được sử dụng để tăng khả năng làm ướt và hình thành màng ở nhiệt độ rất cao, do đó làm giảm căng thẳng cho hệ thống. Các nhà sản xuất khuôn đúc áp lực trên toàn cầu hiểu rằng rất khó sản xuất các bộ phận nếu không sử dụng chất bôi trơn khuôn. Dầu đúc áp lực nhôm, kẽm, đồng, magiê, thiếc sẽ cung cấp:

• Độ bám dính bề mặt khuôn nóng hơn;
• Giảm thời gian để có được ứng dụng bôi trơn tối ưu;
• Cải thiện bảo vệ hàn;
• Giải phóng hiệu quả và vật đúc sáng và sạch;
• Giảm lượng khí sinh ra, cải thiện khả năng bảo vệ khuôn chống ăn mòn và rỗ.

Các vật đúc có thành mỏng nhẹ như vật đúc bằng magie cần dầu đúc áp lực khuôn để cung cấp các bộ phận sạch hơn và sẵn sàng lắp đặt. Dầu đúc áp lực được sử dụng không được để lại bất kỳ vết bẩn nào trên các bộ phận và phải tạo điều kiện cho việc tháo khuôn dễ dàng, kim loại chảy tốt và cải thiện khả năng bảo vệ mối hàn trong suốt quá trình sản xuất.

Dầu đúc áp lực nhôm, kẽm, đồng, magiê, thiếc được thiết kế kỹ thuật cao hiện có sẵn để nâng cao hiệu quả tổng thể của quy trình. Những chất bôi trơn này có thể tối ưu hóa thời gian làm ướt và trải rộng, giúp kim loại chảy dễ dàng và giảm thời gian làm mát bề mặt khuôn để duy trì nhiệt độ khuôn trong phạm vi hẹp. Tất cả những điều này sẽ giúp tăng tuổi thọ khuôn và cho phép chu kỳ khuôn nhanh hơn.