MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO LÀ GÌ?
Máy phóng nhãn màng co (Shrink sleeve labeling machine) là thiết bị sử dụng công nghệ co nhiệt để đưa nhãn màng co làm từ các vật liệu như PVC, PET hoặc OPS ôm sát vào cổ chai hoặc thân chai.
Thiết bị phù hợp với nhiều kiểu bao bì khác nhau như chai tròn, chai vuông, chai dẹt, chai cong hoặc cốc nhựa, giúp nhãn bám chắc vào sản phẩm và tạo hình thức bao bì đẹp mắt với khả năng bao phủ toàn bộ bề mặt.
CÁC LOẠI MÀNG CO SỬ DỤNG CHO MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Hiện nay trên thị trường có nhiều loại màng co khác nhau. Các vật liệu phổ biến nhất gồm:
- Màng co PVC.
- Màng co PET.
- Màng co OPS.
- Màng co PE.
Mỗi loại vật liệu đều có những ưu điểm và hạn chế riêng.
1. Màng co PVC
Màng co PVC là một trong những vật liệu phổ biến và có chi phí thấp nhất.
Loại màng này gồm hai dạng:
- Màng đúc (Cast Film).
- Màng thổi (Blown Film).
Ưu điểm:
- Giá thành thấp.
- Độ co ở mức phù hợp.
- Độ trong tốt.
- Độ cứng cao.
- Công nghệ sản xuất phổ biến và ổn định.
Hạn chế:
- Khả năng bảo vệ môi trường thấp.
- Khó tái chế sau khi sử dụng.
2. Màng co PET
Màng co PET là vật liệu thân thiện với môi trường và có khả năng tái chế.
Ưu điểm:
- Độ bóng cao.
- Độ cứng tốt.
- Độ trong suốt cao.
- Phù hợp để sử dụng với máy phóng nhãn màng co cho các sản phẩm cần dán nhãn toàn thân hoặc các loại bao bì có hình dạng phức tạp.
Hạn chế:
- Chi phí cao hơn so với các loại màng thông dụng khác.
3. Màng co OPS
Màng co OPS có khả năng hiển thị đẹp nhờ độ bóng và độ trong cao.
Ưu điểm:
- Độ bóng tốt.
- Độ trong cao.
Hạn chế:
- Độ cứng thấp hơn PET.
- Vật liệu khá giòn và dễ nứt.
- Thời gian bảo quản ngắn hơn.
4. Màng co PE
Màng co PE có tính linh hoạt cao và khả năng chống rách tốt.
Ưu điểm:
- Độ dẻo tốt.
- Chống rách hiệu quả.
- Khả năng chống ẩm cao.
Hạn chế:
- Tỷ lệ co thấp.
- Không phù hợp để dán nhãn cho các loại chai có hình dạng phức tạp khi sử dụng máy phóng nhãn màng co.
CÁC LOẠI MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Máy phóng nhãn màng co bán tự động
Ở dòng thiết bị này, người vận hành sẽ đặt chai vào hầm co bằng thủ công.
Sau đó, nhãn màng co sẽ được làm co và cố định trên sản phẩm bằng hệ thống gia nhiệt điện hoặc hơi nước.
Loại máy phóng nhãn màng co này phù hợp với các cơ sở sản xuất có quy mô nhỏ hoặc sản lượng chưa lớn.
Máy phóng nhãn màng co tự động
Đối với máy phóng nhãn màng co tự động, chai sẽ được băng tải đưa đến vị trí dán nhãn.
Hệ thống sẽ tự động thực hiện các công đoạn:
- Cấp màng.
- Cắt nhãn.
- Đưa nhãn vào chai.
- Chuyển sản phẩm sang hầm co bằng điện hoặc hơi nước để hoàn tất quá trình co nhãn.
Toàn bộ quy trình được điều khiển bằng hệ thống PLC mà không cần thao tác thủ công.
Điều này giúp đảm bảo chất lượng dán nhãn đồng đều và đặc biệt phù hợp với các dây chuyền sản xuất có công suất lớn.
CÁC LOẠI NHÃN SỬ DỤNG VỚI MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Máy phóng nhãn màng co có thể sử dụng nhiều kiểu nhãn khác nhau để đáp ứng yêu cầu về nhận diện thương hiệu, bảo vệ sản phẩm và đóng gói.
1. Nhãn bao phủ toàn thân (Full-body sleeves)
Đây là loại nhãn bao phủ toàn bộ bề mặt sản phẩm và được sử dụng phổ biến trong ngành thực phẩm và đồ uống.
Nhãn toàn thân giúp tạo hiệu ứng hình ảnh đồng nhất, tăng diện tích hiển thị thông tin và nâng cao tính thẩm mỹ của bao bì.
2. Nhãn cổ chai và nhãn niêm phong (Neck sleeves & Tamper-evident sleeves)
Loại nhãn này được sử dụng để niêm phong sản phẩm, giúp người tiêu dùng dễ dàng nhận biết sản phẩm còn nguyên vẹn trước khi sử dụng.
Nhãn thường được ứng dụng cho:
- Thực phẩm chức năng.
- Hóa chất tẩy rửa.
- Các sản phẩm yêu cầu chống mở nắp.
3. Nhãn kết hợp và nhãn đóng gói nhiều sản phẩm (Combination & Multi-pack sleeves)
Loại nhãn này dùng để liên kết nhiều sản phẩm thành một bộ và sử dụng chung một mã vạch.
Ứng dụng phổ biến trong:
- Đồ uống.
- Hóa chất gia dụng.
- Các chương trình bán hàng theo lốc hoặc theo bộ.
4. Nhãn tiêu chuẩn (Standard sleeves)
Còn được gọi là nhãn bao phủ một phần.
Loại nhãn này bao phủ phần lớn bề mặt sản phẩm nhưng không có chức năng niêm phong chống mở.
Nhãn tiêu chuẩn thường được sử dụng cho:
- Nước trái cây.
- Nước uống đóng chai.
CẤU TẠO CỦA MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Một máy phóng nhãn màng co hoàn chỉnh thường bao gồm các bộ phận chính sau:
1. Khung máy
Khung của máy phóng nhãn màng co được chế tạo từ thép không gỉ kết cấu dạng dầm.
Hệ thống bánh xe và bệ đỡ giúp cố định thân máy và hỗ trợ băng tải vận chuyển sản phẩm.
2. Hầm co màng (điện hoặc hơi nước)
Hầm co sử dụng nhiệt từ điện hoặc hơi nước để làm co màng nhãn, giúp nhãn ôm sát và bám đều lên bề mặt chai.
3. Cụm truyền động
Cụm truyền động sử dụng cơ cấu điều chỉnh hoặc động cơ bước, động cơ servo để điều khiển quá trình cấp màng với độ chính xác cao.
4. Trục vít chia chai
Trục vít có nhiệm vụ tách và định khoảng cách giữa các chai trước khi cấp nhãn.
Khoảng cách đồng đều giữa các chai giúp quá trình đưa nhãn vào chai diễn ra chính xác và ổn định.
5. Cụm chổi giữ chai
Cụm chổi được dẫn động đồng bộ từ hai phía.
Chiều cao và lực giữ chai có thể điều chỉnh để:
- Giữ chai ổn định trong quá trình vận chuyển.
- Hạn chế rung lắc.
- Hỗ trợ đưa nhãn về đúng vị trí trên chai.
6. Cột dẫn hướng trung tâm
Cột dẫn hướng giúp mở và định hình màng nhãn trước khi đưa đến vị trí cắt.
Nhờ đó, màng được vận chuyển ổn định và quá trình cắt diễn ra chính xác.
7. Cảm biến định vị nhãn
Hệ thống cảm biến quang học nhận biết dấu định vị trên màng nhãn và gửi tín hiệu đến bộ điều khiển.
Dựa trên tín hiệu này, máy phóng nhãn màng co sẽ điều chỉnh chiều dài cấp nhãn và vị trí cắt chính xác.
8. Cụm chổi đưa nhãn
Động cơ dẫn động hai cụm chổi đưa nhãn hoạt động đồng bộ.
Các chổi sẽ nhẹ nhàng đưa nhãn vào chai khi sản phẩm đi qua với tốc độ cao, đảm bảo nhãn được đặt đúng vị trí.
9. Cụm giá đỡ cuộn nhãn
Giá đỡ dùng để cố định lõi cuộn màng nhãn.
Vị trí lắp đặt có thể điều chỉnh và màng được cấp đến cụm kéo màng thông qua hệ thống truyền động.
10. Cảm biến phát hiện chai
Cảm biến quang học theo dõi vị trí của chai trên băng tải.
Khi chai đến đúng vị trí, tín hiệu sẽ được gửi đến bộ điều khiển để máy phóng nhãn màng co tự động thực hiện quá trình cấp nhãn.
11. Tủ điều khiển điện
Tủ điều khiển là trung tâm điều khiển toàn bộ hoạt động của máy phóng nhãn màng co.
Thiết bị được trang bị bảng điều khiển trực quan với:
- Màn hình điều khiển.
- Nút bấm chức năng.
- Núm điều chỉnh.
- Bàn phím cài đặt.
Giao diện vận hành được thiết kế đơn giản, giúp người sử dụng dễ dàng học và thao tác.
QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Máy phóng nhãn màng co hoạt động theo quy trình tự động, giúp đảm bảo nhãn được cấp chính xác, ôm sát bao bì và tạo thành phẩm có tính thẩm mỹ cao.
1. Cấp sản phẩm
Các chai hoặc bao bì được băng tải xích vận chuyển liên tục vào dây chuyền của máy phóng nhãn màng co.
2. Tách chai và định vị
Cơ cấu tách chai sẽ tạo khoảng cách giữa các sản phẩm và căn chỉnh vị trí để đảm bảo mỗi chai đều được đưa đến đúng vị trí dán nhãn.
3. Phát hiện bằng cảm biến quang
Khi chai đến vị trí quy định, cảm biến quang sẽ phát hiện sản phẩm và gửi tín hiệu kích hoạt đến hệ thống điều khiển.
4. Cắt nhãn
Sau khi nhận tín hiệu từ cảm biến, bộ phận cấp nhãn của máy phóng nhãn màng co sẽ thực hiện thao tác cắt màng để tạo thành từng nhãn riêng biệt.
5. Đưa nhãn vào sản phẩm
Nhãn sau khi cắt được đưa nhanh đến vị trí phía trên sản phẩm và được lồng chính xác vào khu vực cần dán trên chai.
6. Điều chỉnh vị trí nhãn
Sau khi được đưa vào chai, nhãn sẽ được căn chỉnh lại để đảm bảo đúng vị trí và tránh hiện tượng lệch nhãn trước khi co nhiệt.
7. Co nhiệt
Sản phẩm tiếp tục được đưa vào hầm co bằng điện hoặc hơi nước.
Tại đây, nhãn được gia nhiệt đồng đều và co ôm sát bề mặt chai, tạo bề mặt nhẵn đẹp và chắc chắn.
SỰ KHÁC BIỆT GIỮA HẦM CO ĐIỆN VÀ HẦM CO HƠI CỦA MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Hiện nay, máy phóng nhãn màng co thường sử dụng hai phương pháp co nhãn phổ biến là co nhiệt bằng điện và co nhiệt bằng hơi nước.
Mỗi phương pháp đều có những đặc điểm riêng.
1. Hầm co nhiệt bằng điện
Hầm co điện tạo nhiệt để làm co nhãn tại các vị trí cần thiết.
Ưu điểm:
- Gia nhiệt đồng đều tại khu vực co.
- Giúp nhãn ôm sát bề mặt bao bì.
- Tạo hình thức thành phẩm đẹp và ổn định.
2. Hầm co bằng hơi nước
Hầm co hơi sử dụng hơi nước để làm co màng nhãn trên toàn bộ bề mặt sản phẩm.
Ưu điểm:
- Phân bố nhiệt đồng đều trên diện tích lớn.
- Giúp nhãn ôm sát theo hình dạng của bao bì.
- Mang lại chất lượng co nhãn cao đối với các loại chai có hình dạng phức tạp.
HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ MÁY PHÓNG NHÃN MÀNG CO
Việc bảo trì định kỳ giúp máy phóng nhãn màng co vận hành ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng dán nhãn trong suốt quá trình sản xuất.
1. Bảo dưỡng và bôi trơn
- Bôi trơn cột dẫn hướng, ray trượt, trục vít, thanh trượt, ổ bi và các bề mặt chuyển động hai tuần một lần.
- Có thể sử dụng dầu tuần hoàn R32 hoặc dầu bôi trơn có cấp độ tương đương VG32.
- Bôi trơn các bánh răng mỗi tuần một lần bằng mỡ bôi trơn thông dụng cho máy công nghiệp. Đối với khu vực có nhiệt độ thấp, nên sử dụng mỡ chống đông.
- Trước khi bôi trơn, cần làm sạch hoàn toàn lớp dầu cũ.
- Nếu phát hiện bụi bẩn, mạt sắt, nước hoặc các tạp chất khác bám trên các chi tiết cơ khí, cần vệ sinh ngay trước khi bôi dầu mới.
- Khi phát hiện các chi tiết cơ khí có dấu hiệu rỉ sét, cần xử lý chống rỉ hoặc phủ dầu chống ăn mòn ngay.
- Luôn giữ bề mặt máy phóng nhãn màng co sạch sẽ và không đặt các vật dụng không liên quan lên thiết bị.
- Kiểm tra định kỳ mỗi tuần tình trạng của các dây đai truyền động. Nếu phát hiện dây đai bị nứt, rách hoặc hư hỏng nghiêm trọng, cần thay thế kịp thời.
- Nên lập sổ theo dõi bảo trì để ghi chép đầy đủ lịch bảo dưỡng và các hạng mục đã thực hiện.
2. Các hạng mục kiểm tra hằng ngày đối với máy phóng nhãn màng co
Trước khi khởi động máy, cần thực hiện các bước kiểm tra sau:
- Kiểm tra vị trí tương đối giữa lưỡi dao và rãnh của vòng dẫn hướng trung tâm.
- Kiểm tra độ căng của dây đai truyền động lưỡi dao.
- Kiểm tra vị trí truyền động ở hai bên cột dẫn hướng trung tâm.
- Đảm bảo bánh truyền động được lắp chắc chắn.
- Kiểm tra mép dưới của cụm chổi phải ngang với tâm của cột dẫn hướng trung tâm và tiếp xúc đúng với bánh dẫn.
- Kiểm tra băng tải, loại bỏ các vật cản hoặc dị vật nếu có.
- Kiểm tra vị trí lắp đặt của cuộn nhãn trên giá đỡ và xác nhận màng nhãn không bị biến dạng.
- Đảm bảo tâm của cuộn màng nhãn trùng với tâm của cột dẫn hướng. Nếu chưa đúng, cần điều chỉnh lại vị trí giá đỡ.
- Kiểm tra chiều cao của đầu máy để phù hợp với chiều cao của chai đang sản xuất.
- Kiểm tra vị trí của dây đai giữ chai và lực kẹp. Không nên điều chỉnh quá chặt.
- Đảm bảo tâm của chai nằm đúng vị trí trung tâm của cột dẫn hướng.
- Kiểm tra sự đồng bộ giữa tốc độ của dây đai giữ chai và tốc độ băng tải.
- Xác nhận vị trí chai chính xác và chạy thử nhãn trước khi đưa vào sản xuất chính thức.
- Kiểm tra khung bảo vệ an toàn của máy phóng nhãn màng co và xác nhận công tắc an toàn hoạt động bình thường.
Quy trình dừng máy phóng nhãn màng co
Sau khi kết thúc quá trình sản xuất:
- Tắt công tắc gia nhiệt của hầm co.
- Tiếp tục để quạt làm mát hoạt động tối thiểu 10 phút.
- Sau thời gian làm mát, tắt công tắc quạt.
- Tắt công tắc nguồn của thiết bị.
- Thực hiện đúng trình tự dừng máy theo hướng dẫn của tủ điều khiển điện.
- Cuối cùng mới ngắt nguồn điện chính của máy phóng nhãn màng co.
Việc tuân thủ đúng quy trình bảo trì và kiểm tra định kỳ sẽ giúp máy phóng nhãn màng co hoạt động ổn định, giảm thời gian dừng máy, hạn chế hỏng hóc và duy trì hiệu quả sản xuất lâu dài.
ABM là nhà cung cấp máy phóng nhãn màng co tự động tại Việt Nam, vui lòng liên hệ công ty để được tư vấn chi tiết.
