Máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng và sệt tự động

Máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng và sệt tự động

Máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng và sệt tự động đồng bộ công đoạn định lượng với cấp hoặc tạo bao bì, sau đó đóng kín theo quy cách sản phẩm. Với gói nước chấm nhỏ, bài toán thường là tốc độ và nguy cơ rò tại đường hàn. Với túi mứt có miếng quả, nhà máy còn phải kiểm soát độ nguyên vẹn của miếng, tỷ lệ phần cái và lượng sản phẩm dính ở miệng túi. Cả hai yếu tố, định lượng đạt chuẩn và bao bì kín, cần được xác nhận ở tốc độ sản xuất mục tiêu.

 

Máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng và sệt tự động là gì?

Đây là thiết bị tự động đưa lượng thực phẩm đã định vào bao bì rồi hàn kín hoặc đóng nắp. Máy có thể tạo túi trực tiếp từ màng cuộn, tiếp nhận túi làm sẵn hoặc xử lý cốc, hũ và các loại bao bì khác thông qua dây chuyền tích hợp. Một số cấu hình bổ sung in ngày, tạo rãnh xé, kiểm tra khối lượng và loại sản phẩm lỗi.

 

Ứng dụng theo nhóm thực phẩm

Nhóm ứng dụng	Yêu cầu khi chọn cầu hình
Máy đóng gói tương, tương ớt, tương cà chua, tương đỏ, tương đen, tương đậu, tương hột, tương miso, tương đặc, ketchup, dầu hào tự động	Túi nhỏ từ màng cuộn hoặc túi có vòi. Kiểm tra tiết diện van và vòi khi đóng gói tương hột.
Máy đóng gói sốt cà chua, sốt ớt, sốt cay, xốt mè rang, sốt BBQ, sốt thịt, sốt chấm thịt nướng, xốt hải sản, sốt nấm, sốt teriyaki, sốt salad, xốt tiêu đen, xốt mù tạt, sốt mật ong, sốt chua ngọt, xốt me, xốt gà rán, sốt ướp thịt cá, sốt nấu lẩu, xốt nấu canh, sốt mayonaise, xốt phô mai, xốt trứng muối, sốt bơ, xốt mì ý spaghetti, xốt kem trứng	Chọn túi gối, túi đứng hoặc cốc theo kênh bán. Sốt có dầu hoặc miếng nấm cần thử độ sạch vùng hàn và độ đồng đều phần cái.
Máy đóng gói nước mắm, nước mắm pha sẵn, nước tương đậu nành, nước xì dầu, giấm, nước chấm pha sẵn, nước màu kho cá, nước màu kho thịt, nước ướp, nước gia vị tự động	Ưu tiên vòi ngắt nhanh và kiểm soát bắn tóe. Thử độ kín sau khi túi nguội, đặc biệt tại giao điểm đường hàn.
Máy đóng gói dầu ăn, dầu thực vật, dầu đậu phụng, dầu đậu nành, dầu oliu, dầu dừa, dầu mè, dầu gấc, dầu hướng dương, dầu hào tự động	Thử tương thích màng và gioăng với dầu. Với dầu hào, chọn bộ định lượng theo độ sệt thực tế.
Máy đóng gói mứt trái cây, mứt hoa quả, mứt cam, mứt dâu, mứt xoài, mứt đào, mứt chuối, mứt dứa, mứt chanh dây, mứt đặc tự động	Thử đường dẫn thông rộng để giữ miếng quả và hạn chế xơ hoặc hạt mắc vào vùng hàn.
Máy đóng gói mật ong, siro, nước đường, đường lỏng tự động	Dùng vòi ngắt dòng phù hợp với độ nhớt để giảm kéo sợi lên mép túi.
Máy đóng gói nước cốt trái cây, nước cốt chanh, nước cốt chanh dây, nước cốt tắc, nước cốt dừa tự động	Đánh giá lượng xơ, khả năng tách lớp và tạo bọt. Chọn bao bì theo điều kiện xử lý và bảo quản của sản phẩm.
Máy đóng gói bơ, bơ thực vật, bơ đậu phụng, margarine, phô mai, pate, shortening, tahini, humus, paste thực phẩm tự động	Kiểm tra cấp liệu liên tục với sản phẩm đặc. Thử cơ cấu chống nhỏ giọt và thời gian tách đuôi sản phẩm trước khi hàn.
Máy đóng gói mắm nêm, mắm tôm, mắm tép, mắm ruốc, sa tế, sa tế ớt, sa tế tôm, muối ớt, muối ớt xanh, tương ớt có hạt tự động	Thử khuấy chậm nếu phần cái dễ lắng. Kiểm tra hạt mắc ở vòi, đường hàn và tỷ lệ phần cái theo từng gói.
Máy đóng gói nước cốt, súp, súp đóng hộp, cháo, cháo dinh dưỡng, cháo ăn liền, chè, chè đóng hũ tự động	Cân nhắc định lượng riêng phần cái và nước. Với lon hoặc hũ, dùng cơ cấu ghép mí hoặc đóng nắp tương ứng.
Máy đóng gói thạch dừa, thạch rau câu, thạch đen, thạch trái cây, thạch nha đam, jelly tự động	Thử đường kính vòi và thao tác cấp liệu để giữ nguyên miếng thạch. Kiểm soát nhiệt độ với dịch thạch dễ tạo gel.
Máy đóng gói kem, kem sữa, kem tươi, whipping cream, kem phô mai, pudding, custard, yogurt, sữa chua, sản phẩm từ sữa tự động	Cốc hàn màng hoặc túi tùy quy cách. Đối chiếu nhiệt độ chiết, độ tạo bọt và độ bám sản phẩm lên mép cốc.

 

Đặc điểm và lợi ích

Bộ điều khiển PLC đồng bộ van chiết, hàm hàn và cơ cấu kéo màng hoặc chuyển túi. Màn hình HMI có thể lưu công thức về chiều dài túi, lượng chiết, tốc độ và thời gian hàn theo mã sản phẩm. Cảm biến dấu in dùng để căn vị trí cắt trên màng đã in. Với máy túi có sẵn, tín hiệu xác nhận mở túi có thể liên động với bộ định lượng để giảm tràn ra cụm kẹp.

Khi máy duy trì được định lượng và đường hàn ổn định, nhà máy giảm lượng chiết dư, hao màng do lỗi và số gói phải xử lý lại. Để tính hiệu quả đầu tư, hãy dùng số gói đạt chuẩn mỗi ca, tỷ lệ phế bao bì, thời gian đổi mã và thời gian vệ sinh. Chi phí mỗi gói còn chịu ảnh hưởng bởi giá màng hoặc túi, mức tiêu hao khí nén, phụ tùng và lượng thực phẩm còn lại trong mạch khi chuyển mẻ.

 

Phân loại máy theo dạng bao bì

Dòng máy	Ứng ụng	Điểm cần xác nhận
Máy đóng gói dạng đứng từ màng cuộn (VFFS)	Gói nước chấm, dầu, sốt và túi gối.	Cổ tạo túi, bước dấu in, vị trí đường hàn dọc và lượng sản phẩm tối đa khi hàm ngang đóng.
Máy đóng gói dạng ngang từ màng cuộn (HFFS)	Túi dẹt hoặc túi đứng, tùy thiết kế.	Trình tự tạo túi, ổn định túi trong lúc chiết và thời gian hàn hữu hiệu ở tốc độ yêu cầu.
Máy đóng gói nhiều làn	Gói que hoặc gói nhỏ cần năng suất cao.	Sai số từng làn, độ đồng đều đường hàn, bề rộng màng và sản lượng đạt chuẩn cộng gộp.
Máy đóng gói túi có sẵn	Túi đứng, túi dẹt hoặc túi zip.	Sai số kích thước túi, độ mở miệng, độ ổn định của kẹp và khả năng hàn mép trên đối với túi zip.
Máy đóng gói túi có vòi	Túi sốt, mứt mịn hoặc thực phẩm dạng lỏng có nắp vặn.	Đường kính trong của vòi, kích thước hạt, hướng cấp nắp, mô-men siết và độ kín. Có cấu hình chiết qua vòi hoặc qua miệng túi tùy thiết kế.
Dây chuyền chiết và đóng kín bao bì cứng	Cốc, hũ hoặc lon.	Độ phẳng vùng hàn màng ở cốc, mô-men siết nắp hũ hoặc chất lượng ghép mí lon theo loại bao bì.

 

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Cụm cấp liệu gồm phễu hoặc bồn, bơm cấp, bộ định lượng và vòi chiết. Tùy sản phẩm, phễu có thể có áo nhiệt, cánh khuấy và cảm biến mức. Cụm bao bì gồm bộ nhả cuộn, kéo màng và cổ tạo túi, hoặc bộ cấp, mở và kẹp túi sẵn. Cụm đóng kín dùng hàm hàn nhiệt, trạm hàn màng cốc hoặc đầu siết nắp tùy cấu hình.

1. Cấp hoặc tạo bao bì. Máy màng cuộn kéo màng qua cổ tạo túi và hàn đáy trước khi nhận sản phẩm. Máy túi có sẵn cấp túi vào kẹp và mở miệng tại trạm tương ứng.
2. Định lượng. Chất lỏng dễ chảy có thể dùng lưu lượng kế hoặc van định lượng phù hợp. Với sốt sệt, piston servo hoặc bơm thể tích cho phép điều chỉnh tốc độ cấp. Sản phẩm có hạt cần thử tiết diện nhỏ nhất qua toàn bộ đường dẫn.
3. Đóng kín. Vòi ngắt dòng, máy hàn mép túi hoặc siết nắp. Chu trình phải dành đủ thời gian để sản phẩm rời vùng hàn. Thiết kế hàm hàn cần phù hợp vật liệu, bề dày màng và số lớp ở nếp gấp.
4. Cắt, kiểm tra và chuyển gói. Máy cắt rời gói từ màng cuộn theo bước cài đặt. Tùy dây chuyền, gói thành phẩm đi qua cân kiểm tra hoặc được kiểm tra độ kín theo phương án lấy mẫu đã thống nhất.

Cách chọn máy và thông số kỹ thuật cần lưu ý

Trước khi yêu cầu báo giá, chuẩn bị mẫu thực phẩm và bao bì hoặc màng thật. Với mứt, tương hột hay cháo có phần cái, hãy gửi mẫu đại diện cho kích thước miếng lớn nhất và tỷ lệ phần rắn cao nhất dự kiến. Đo độ nhớt tại nhiệt độ chiết và ghi điều kiện đo nếu có. Một giá trị độ nhớt đơn lẻ khó đại diện cho các công thức thay đổi theo nhiệt độ hoặc tốc độ khuấy.

Thông số	Nội dung cần lưu ý
Dải định lượng và dung sai	Ghi khối lượng hoặc thể tích của từng mã hàng, dung sai từng gói và cỡ mẫu theo từng vòi hoặc làn.
Năng suất	Ghi gói đạt chuẩn/phút cho từng tổ hợp thực phẩm, định lượng và bao bì. Ví dụ, 4 làn × 35 gói/phút cho 140 gói/phút trước khi trừ gói lỗi hoặc thời gian dừng.
Quy cách bao bì	Ghi rộng × dài, kích thước đáy xếp, bước dấu in, màng ghép và bề dày. Với túi có vòi, bổ sung quy cách vòi và nắp.
Bộ định lượng và vòi	Xác nhận dải lưu lượng, tiết diện nhỏ nhất, mức tạo bọt, khả năng ngắt dòng và khả năng giữ nguyên hạt hoặc miếng.
Chất lượng đường hàn hoặc nắp	Thỏa thuận phương pháp thử kín, điều kiện lấy mẫu, giới hạn lỗi và tiêu chí riêng như lực bóc màng cốc hoặc mô-men mở nắp.
Vật liệu tiếp xúc và vệ sinh	Xác nhận cấp inox, vật liệu gioăng, khả năng tháo rửa hoặc vệ sinh tại chỗ (CIP) và thể tích sản phẩm còn lại sau khi xả.
Tiện ích và lắp đặt	Ghi điện áp, công suất, áp suất và lưu lượng khí nén, kích thước thiết bị, hướng vào liệu và cao độ băng tải.
Đổi mã và nghiệm thu	Chốt thời gian thay cuộn, cổ tạo túi hoặc kẹp, các phụ kiện đi kèm và điều kiện chạy thử tại xưởng (FAT) và tại nhà máy (SAT).

Ở buổi chạy thử, lấy mẫu lúc khởi động, khi chạy ổn định và sau khi dừng rồi chạy lại. Với túi nhiều làn, đánh dấu mẫu theo từng làn để tìm chênh lệch giữa các đầu chiết hoặc hàm hàn. Với bao bì đi qua gia nhiệt, làm lạnh hay vận chuyển xa, đánh giá độ kín sau các điều kiện xử lý đại diện đã xác định cho sản phẩm.

 

Vận hành, bảo trì và bảo dưỡng

• Trước ca — Chọn đúng công thức, xác nhận nhiệt độ sản phẩm, căn màng hoặc kẹp túi. Kiểm tra khối lượng và đường hàn theo mẫu đầu ca ở từng làn.
• Trong ca — Theo dõi sai số, độ lệch dấu in, đường hàn nhăn và mép túi dính sốt. Khi có rò, kiểm tra vùng hàn có bị nhiễm sản phẩm hoặc kẹp lệch trước khi điều chỉnh nhiệt độ.
• Cuối ca và khi đổi sản phẩm — Xả liệu, tháo rửa hoặc chạy CIP theo quy trình đã thẩm định. Xác nhận vệ sinh tại vòi, van và các vị trí đọng dịch, đặc biệt khi đổi công thức có chất gây dị ứng.
• Định kỳ — Kiểm tra gioăng, mặt hàm hàn, cảm biến, dao cắt, dây kéo màng và độ lặp lại của bộ định lượng. Cô lập nguồn năng lượng theo quy trình nhà máy trước khi can thiệp cơ khí.

 

Xu hướng phát triển và công nghệ mới

Truyền động servo và điều khiển theo công thức cho phép tùy chỉnh kéo màng, định lượng và thời điểm ngắt dòng theo từng mã hàng. Với máy nhiều làn, dữ liệu theo từng làn hỗ trợ nhận diện vị trí gây lệch khối lượng hoặc phát sinh lỗi lặp lại.

Kiểm tra trực tuyến có thể dùng camera để kiểm tra mã in, vị trí hoặc khuyết tật nhìn thấy tại vùng hàn, kết hợp với cân kiểm tra và hệ thống loại gói lỗi. Kết quả kiểm tra ngoại quan và kết quả thử kín cần được quy định thành hai tiêu chí nghiệm thu riêng.

Màng dễ tái chế hơn đặt ra yêu cầu chạy thử theo từng cấu trúc bao bì. Khi chuyển màng, đánh giá cửa sổ nhiệt hàn, khả năng chịu nhiễm sản phẩm ở mép hàn, độ kín và tính cản khí hoặc ẩm theo mục tiêu bảo quản.

 

Câu hỏi thường gặp

1. Máy có đóng gói được cả nước mắm và tương ớt không?

Có thể khi bộ định lượng, đường dẫn và vòi đáp ứng dải độ nhớt của cả hai. Nên thử từng sản phẩm ở tốc độ yêu cầu và đo thời gian vệ sinh hoặc thay phụ kiện khi chuyển mã.

2. Khi nào chọn màng cuộn, khi nào chọn túi có sẵn?

Màng cuộn phù hợp khi cần tạo gói ngay trên máy, đặc biệt với gói nhỏ hoặc quy cách ổn định. Túi có sẵn phù hợp khi cần cấp túi đứng, túi zip hoặc hình dạng đã gia công. So sánh tổng chi phí theo gói đạt chuẩn, kể cả hao hụt và thời gian chuyển đổi.

3. Tại sao túi bị rò dù nhiệt độ hàn đã cài đúng?

Các nguyên nhân có thể gồm sốt hoặc dầu bám mép, túi bị nhăn, áp lực hàn không đều hoặc thời gian ép quá ngắn ở tốc độ đang chạy. Khoanh vùng vị trí rò và kiểm tra theo từng làn trước khi đổi thông số.

4. Máy có đóng gói được mứt, cháo hoặc sốt có miếng không?

Có thể khi toàn bộ đường dẫn đủ thông thoáng và cơ cấu cấp liệu phù hợp với miếng. Khi chạy thử, kiểm tra lượng tịnh, tỷ lệ phần cái, độ nguyên vẹn của miếng và khả năng làm sạch vùng hàn.

5. Báo giá máy đóng gói thực phẩm lỏng và sệt phụ thuộc vào gì?

Các yếu tố chính gồm dạng bao bì, số làn hoặc số trạm, bộ định lượng, tốc độ, phạm vi vệ sinh và thiết bị kiểm tra. Gửi mẫu thực phẩm và bao bì cùng tiêu chí nghiệm thu để báo giá phản ánh đúng cấu hình.

Thuật ngữ tiếng Anh theo nhóm ứng dụng

Automatic food packing machine

• Automatic packing machine for sauce, chili sauce, tomato sauce, red sauce, black sauce, soybean paste, miso, thick paste, thick sauce, ketchup, and oyster sauce
• Automatic packing machine for tomato sauce, chili sauce, hot sauce, roasted sesame sauce, BBQ sauce, meat sauce, BBQ dipping sauce, seafood sauce, mushroom sauce, teriyaki sauce, salad dressing, black pepper sauce, mustard sauce, honey sauce, sweet and sour sauce, tamarind sauce, fried chicken sauce, meat/fish marinade, hotpot base, soup base, mayonnaise, cheese sauce, salted egg yolk sauce, butter sauce, spaghetti sauce, egg cream sauce, and oyster sauce
• Automatic packing machine for fish sauce, diluted fish sauce, soy sauce, vinegar, prepared dipping sauces, caramel sauce (for braising fish or meat), marinades, and liquid seasonings
• Automatic packing machine for cooking oil, vegetable oil, peanut oil, soybean oil, olive oil, coconut oil, sesame oil, gac oil, sunflower oil, and oyster sauce
• Automatic packing machine for fruit preserves and thick jams (orange, strawberry, mango, peach, banana, pineapple, passion fruit, etc.)
• Automatic packing machine for honey, syrup, sugar water, and liquid sugar
• Automatic packing machine for fruit juice, lime juice, passion fruit juice, calamansi juice, and coconut juice
• Automatic packing machine for butter, peanut butter, margarine, cheese, pâté, shortening, tahini, hummus, and food pastes
• Automatic packing machine for seasoned anchovy sauce, shrimp paste, minced shrimp paste, satay (chili or shrimp), chili salt, green chili salt, and chili sauce with bits
• Automatic packing machine for liquid base, soup, canned soup, porridge, nutritional porridge, instant porridge, sweet soup (dessert soup), and jarred sweet soup
• Automatic packing machine for coconut jelly, agar jelly, grass jelly, fruit jelly, aloe vera jelly, and other types of jelly
• Automatic filling machine for cream, dairy cream, fresh cream, whipping cream, cream cheese, pudding, custard, yogurt, and dairy-based products

 

Liên hệ Công ty TNHH Công Nghệ ABM Việt Nam

Công ty TNHH Công Nghệ ABM Việt Nam chuyên cung cấp thiết bị đóng gói và giải pháp tự động hóa nhà máy, tập trung vào các dòng máy chất lượng cao cho yêu cầu tốc độ cao, độ bền và vận hành ổn định. Cấu hình có thể tích hợp định lượng, tạo hoặc cấp túi, đóng kín, in ngày và kiểm tra thành phẩm theo phạm vi dây chuyền.

Liên hệ ABM Việt Nam để tư vấn và báo giá máy đóng gói thực phẩm dạng lỏng và sệt tự động. Gửi mẫu thực phẩm, mẫu màng hoặc túi, lượng đóng gói, năng suất và yêu cầu thử kín để ABM đề xuất cấu hình và điều kiện chạy thử.