Thiết bị tiệt trùng dạng ống - Hệ thống tiệt trùng dạng ống - Sterilizer

Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống - Hệ thống tiệt trùng UHT dạng ống – Tube type UHT Sterilizer

Trong ngành công nghiệp chế biến sữa, nước trái cây có tép, súp, và các loại đồ uống có độ nhớt cao, việc kéo dài thời hạn bảo quản ở nhiệt độ thường mà không làm thay đổi cấu trúc sản phẩm là một bài toán hóc búa. So với dòng thiết bị tiệt trùng UHT dạng tấm (Plate type UHT sterilizer) vốn chỉ thích hợp cho dịch lỏng hoàn toàn, hệ thống tiệt trùng bằng công nghệ ống chùm vách mỏng được xem là giải pháp tối ưu hơn cả. Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống mang đến khả năng xử lý hoàn hảo các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt, chứa xơ sợi hoặc có độ sệt lớn dưới áp lực vận hành cao.

Bài viết này cung cấp góc nhìn kỹ thuật chuyên sâu và bài toán hiệu quả đầu tư kinh tế về hệ thống tiệt trùng UHT ống chùm, hỗ trợ đắc lực cho các kỹ sư công nghệ, bộ phận thu mua vật tư và các chủ doanh nghiệp trong quá trình nâng cấp nhà máy.

 

1. Định nghĩa Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống là gì?

Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống là một hệ thống tiệt trùng UHT dạng ống tự động hóa hoàn toàn, sử dụng bộ trao đổi nhiệt cấu trúc ống lồng ống (Tube-in-Tube) hoặc ống chùm (Shell-and-Tube) để xử lý nhiệt sản phẩm.

Thiết bị này gia nhiệt sản phẩm liên tục ở nhiệt độ siêu cao (135 ^oC - 144 ^oC) trong thời gian cực ngắn (từ 2 đến 6 giây), sau đó làm mát nhanh xuống nhiệt độ chiết rót vô trùng. Trái ngược với Plate type UHT sterilization system (hệ thống tiệt trùng UHT dạng tấm), dòng thiết bị dạng ống có kết cấu đường ống thông thoáng, cho phép dòng chảy của các sản phẩm có độ nhớt cao hoặc chứa mẩu hạt di chuyển tự do mà không gây tắc nghẽn dầm dập sóng.

 

2. Cấu tạo chi tiết của Máy tiệt trùng UHT dạng ống

Một bộ máy tiệt trùng UHT dạng ống công nghiệp hoàn chỉnh cấu thành từ các phân hệ kỹ thuật cơ khí và tự động hóa phức tạp:

• Bộ trao đổi nhiệt dạng ống (Corrugated Tube Heat Exchanger): Gồm một chùm ống nhỏ bằng thép không gỉ (Inox 316L) được lồng định tâm bên trong một ống vỏ lớn. Để tăng hiệu suất truyền nhiệt, các ống bên trong thường được dập gân xoắn (corrugated) tạo dòng chảy rối, chia thành các phân vùng: thu hồi nhiệt, gia nhiệt UHT và làm mát.
• Ống lưu nhiệt vô trùng (Holding Tube): Hệ thống ống uốn vách nhẵn bóng, kích thước đường kính và chiều dài được tính toán cơ học chất lỏng chính xác để đảm bảo thời gian lưu nhiệt tối ưu theo đúng công thức công nghệ.
• Bơm piston áp lực cao hoặc Bơm trục vít: Thay vì bơm ly tâm thông thường, thiết bị dạng ống sử dụng các dòng bơm thể tích áp lực cao để đẩy dòng sản phẩm đậm đặc di chuyển ổn định xuyên suốt hệ thống.
• Tủ điều khiển thông minh PLC/SCADA: Tích hợp các cảm biến nhiệt độ PT100 kép, cảm biến áp suất màng vi sinh, van điều hướng an toàn (Diversion Valve) và màn hình HMI.

 

3. Nguyên lý hoạt động và Phép trao đổi nhiệt gián tiếp

Quy trình xử lý nhiệt liên tục của sản phẩm vận hành theo nguyên lý trao đổi nhiệt gián tiếp qua vách ống Inox mỏng:

[Sản phẩm sệt/có xơ] ──> [Vùng Thu hồi nhiệt (Pre-heat)] ──> [Vùng Gia nhiệt UHT (140°C)]

                                                                  │

[Chiết vô trùng / Aseptic] <── [Vùng Làm mát nhanh] <─────── [Ống lưu nhiệt (4-6s)]

1. Thu hồi nhiệt (Regeneration): Sản phẩm thô từ bồn đệm được bơm vào phân vùng thu hồi nhiệt thứ nhất, chạy ngược chiều với sản phẩm nóng từ ống lưu nhiệt đi ra. Quá trình trao đổi nhiệt gián tiếp này giúp tận dụng nhiệt năng có sẵn, làm nóng sơ bộ dòng sản phẩm thô lên (70 ^oC - 85 ^oC), tiết kiệm hơn 85% chi phí hơi đốt.
2. Tiệt trùng siêu cao tốc: Sản phẩm đi vào phân vùng gia nhiệt chính, trao đổi nhiệt với nước siêu nóng hoặc hơi quá nhiệt để đạt mức nhiệt tiệt trùng cấu hình (138 ^oC - 142 ^oC). Sau đó, dòng sản phẩm chuyển qua ống lưu nhiệt trong vài giây để triệt tiêu hoàn toàn vi sinh vật hoạt tính và bào tử chịu nhiệt.
3. Hạ nhiệt nhanh: Dòng dịch chuyển tiếp tục quay lại phân vùng thu hồi nhiệt để nhường nhiệt cho đầu vào, rồi đi qua phân vùng làm mát bằng nước lạnh Chiller nhằm đưa nhiệt độ sản phẩm xuống dải quy định (20 ^oC - 25 ^oC), sẵn sàng cung cấp cho máy chiết vô trùng Aseptic.

4. Đặc điểm và Lợi ích vượt trội cho nhà máy

Đặc điểm kỹ thuật nổi bật

• Khả năng chịu áp suất chu kỳ cực cao: Kết cấu dạng ống hàn kín chịu được áp suất vận hành lên tới 30 - 40 bar, vượt xa giới hạn của hệ thống dạng tấm ép gioăng cao su.
• Chống bám cặn vượt trội (Low Fouling): Thiết kế ống dập gân xoắn tạo hiệu ứng dòng chảy rối mạnh liên tục, kết hợp vách ống nhẵn bóng giúp hạn chế tối đa hiện tượng cháy sém bám cặn protein hay đường (đặc biệt là sản phẩm sữa và nước trái cây đậm đặc).
• Vệ sinh CIP hiệu quả cao: Đường ống thẳng thông thoáng giúp dung dịch xút và acid tẩy rửa quét sạch mọi mảng bám dễ dàng trong chu trình CIP tại chỗ.

Lợi ích kinh tế trực tiếp

• Đa dạng hóa danh mục sản phẩm: Một hệ thống dạng ống có thể chạy được từ nước tinh khiết, nước ép trái cây có tép bưởi/thịt quả cho đến sữa đặc, sinh tố sệt và nước sốt.
• Tuổi thọ thiết bị siêu bền: Do loại bỏ hoàn toàn hệ thống hàng trăm gioăng cao su ép như dạng tấm, rủi ro rò rỉ áp lực hay nhiễm chéo được triệt tiêu, giảm 90% chi phí linh kiện tiêu hao định kỳ hàng năm.
• Tối ưu hóa thời gian chạy máy (Running time): Khả năng chống bám cặn giúp máy có thể vận hành liên tục từ 10 đến 20 tiếng mới cần chạy CIP ngắn giữa ca, gia tăng tổng sản lượng cho nhà máy.

 

5. Phân loại cấu trúc thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống

Tùy theo tính chất cơ lý của sản phẩm bốc xếp, hệ thống được cấu hình theo 3 định dạng chính:

1. Cấu trúc Ống lồng ống (Tube-in-Tube): Gồm 2 hoặc 3 lớp ống lồng đồng tâm. Sản phẩm chạy ở lớp giữa, môi chất nhiệt chạy ở lớp trong cùng và lớp ngoài cùng. Tối ưu cho sản phẩm siêu sệt, độ nhớt cực cao như tương cà, mứt trái cây cô đặc, súp đặc.
2. Cấu trúc Ống chùm (Multi-Tube): Gồm nhiều ống nhỏ song song đặt bên trong một ống vỏ lớn. Sản phẩm đi bên trong các ống nhỏ, môi chất đi ở khoang vỏ. Đây là dòng phổ biến nhất cho sữa tươi, sữa hạt, nước ép trái cây có tép mịn nhờ diện tích trao đổi nhiệt lớn.

 

6. Các thông số kỹ thuật cơ bản cần lưu ý khi chọn sản phẩm

Khi lập bảng tiêu chí lựa chọn thiết bị (Datasheet), kỹ sư và bộ phận thu mua cần đặc biệt chú ý đồng bộ các thông số kỹ thuật cốt lõi sau:

Thông số kỹ thuật	Ý nghĩa và Tiêu chuẩn khuyến nghị
Năng suất xử lý (Capacity - L/h)	Lưu lượng dòng chảy của hệ thống, phổ biến từ 2.000 L/h đến hơn 25.000 L/h tùy quy mô dây chuyền.
Độ nhớt sản phẩm tối đa (Max Viscosity)	Đo bằng đơn vị cPs hoặc mPa.s ở nhiệt độ phòng để lựa chọn đường kính ống trong và công suất bơm thể tích phù hợp.
Kích thước hạt tối đa (Max Particle Size)	Kích thước lớn nhất của tép quả, hạt thạch (mm) để thiết kế khe hở và bán kính uốn cong của co ống, tránh làm vỡ nát cấu trúc hạt.
Vật liệu chế tạo (Material)	Toàn bộ đường ống tiếp xúc sản phẩm bắt buộc phải dùng Inox 316L (hoặc Inox 904L cho sản phẩm có tính acid/muối cao), độ nhám bề mặt bên trong đạt tiêu chuẩn vi sinh Ra ≤ 0.4 μm.
Tỷ lệ thu hồi nhiệt (Heat Regeneration Rate)	Khuyến nghị đạt từ 80% đến 88% tùy thuộc vào độ nhớt đặc của dịch lỏng thành phẩm.

 

7. Cách lựa chọn sản phẩm phù hợp với quy trình sản xuất

• Bước 1: Đánh giá thành phần cơ lý của vật nâng/dịch lỏng: Xác định rõ dịch có chứa hàm lượng sơ sợi hay hạt không, kích thước hạt bao nhiêu mm để tính toán đường kính ống chùm trong.
• Bước 2: Khảo sát áp suất đối kháng hệ thống: Sản phẩm sệt di chuyển trong ống dài sẽ tạo ra tổn thất áp suất (Pressure Drop) lớn. Kỹ sư cần chọn dòng máy tích hợp cụm bơm piston chịu tải cao để giữ lưu lượng dòng chảy luôn tuyến tính ổn định.
• Bước 3: Xem xét khả năng CIP/SIP độc lập: Nên chọn hệ thống có module tích hợp bồn cân bằng và cụm van tự động riêng biệt, giúp máy có thể tự chạy SIP bằng nước siêu nóng biệt lập với máy chiết rót phía sau để rút ngắn thời gian chuẩn bị.

 

8. Hướng dẫn quy trình Vận hành – Bảo trì – Bảo dưỡng an toàn

Để duy trì độ vô trùng thương mại tuyệt đối và nâng cao tuổi thọ đường ống:

• Chu trình SIP nghiêm ngặt: Trước khi cấp sản phẩm, hệ thống bắt buộc phải tự động chạy SIP bằng nước nóng (125 ^oC - 131 ^oC) áp lực cao trong ít nhất 30 phút để vô trùng toàn bộ bề mặt bên trong ống lưu nhiệt.
• Kiểm soát chênh lệch áp suất dương (Differential Pressure): Áp suất ở đường sản phẩm đã tiệt trùng vô trùng luôn phải được duy trì cao hơn áp suất đường môi chất nhiệt hoặc đường sản phẩm thô tối thiểu 0.5 bar. Điều này đảm bảo nếu có rủi ro rạn nứt cơ học vách ống, sản phẩm sạch chỉ có thể tràn ra ngoài chứ sản phẩm thô không thể nhiễm ngược vào trong.
• Bảo dưỡng mối hàn và nội soi định kỳ: Thực hiện nội soi đường ống (Borescope inspection) định kỳ 6 tháng/lần tại các mối nối uốn cong để kiểm tra hiện tượng ăn mòn rỗ vách ống do tính acid của nước quả gây ra, xử lý kịp thời để tránh nguy cơ gián đoạn sản xuất.

 

9. Xu hướng phát triển và Công nghệ mới

• Công nghệ ống dập gân định hình biên dạng sóng tối ưu (Advanced Corrugation): Các mẫu gân xoắn thế hệ mới giúp tăng cường hệ số truyền nhiệt thêm 30% so với ống trơn truyền thống, giúp thu nhỏ chiều dài tổng thể của hệ thống ống chùm.
• Kiểm soát PID thông minh tích hợp AI: Thuật toán tự động dự đoán độ bám cặn dựa trên chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra. Hệ thống sẽ tự động hiệu chỉnh tăng nhẹ nhiệt độ môi chất để bù đắp lượng nhiệt thất thoát do màng cặn, giữ nhiệt độ tiệt trùng sản phẩm chính xác tuyệt đối ở mức ±0.1^oC.

10. Công ty TNHH Công Nghệ ABM Việt Nam – Nhà cung cấp Hệ thống tiệt trùng UHT dạng ống hàng đầu

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa vi sinh cho dòng sản phẩm nước quả có tép, sữa béo đậm đặc hay nước sốt và cần một hệ thống vận hành bền bỉ tuyệt đối, Công ty TNHH Công Nghệ ABM Việt Nam chính là đối tác chiến lược tin cậy.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp máy tiệt trùng UHT dạng ống cao cấp được may đo chuẩn xác theo từng bài toán công nghệ của nhà máy:

• Chất lượng cao tiêu chuẩn quốc tế: Toàn bộ mô-đun ống trao đổi nhiệt gân xoắn, cụm van điều hướng vô trùng, thiết bị đo lường áp suất màng và hệ thống điều khiển được nhập khẩu chính hãng từ các nhà sản xuất đầu ngành của Đức, Ý, Thụy Điển.
• Tự động hóa hoàn toàn & Tốc độ cao: Hệ thống phần mềm điều khiển thông minh tự động hóa 100% các chu trình từ SIP, chạy sản phẩm, đuổi sản phẩm bằng nước vô trùng đến CIP, đẩy nhanh tốc độ chuyển đổi mã hàng.
• Vận hành bền bỉ & Ổn định tuyệt đối: Kết cấu cơ khí Inox SUS316L chịu áp lực cực lớn, các mối hàn tự động bằng công nghệ Orbital đạt độ bóng vi sinh hoàn hảo, giúp hệ thống vận hành liên tục 3 ca ổn định trong nhiều năm với tỷ lệ dừng máy lỗi (Down-time) bằng không.

 

11. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu 1: Tại sao thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống lại phù hợp cho nước ép trái cây có tép hơn thiết bị tiệt trùng UHT dạng tấm?

Trả lời: Kết cấu dạng tấm có khe hở dòng chảy rất hẹp (2 - 4mm) kèm các điểm tựa cơ học giữa các tấm ép, do đó các tép quả hay xơ sợi thực vật sẽ lập tức bị kẹt lại gây nghẹt dòng và cháy khét sản phẩm. Thiết bị dạng ống có đường kính ống trong lớn (thường từ 6mm đến hơn 38mm) thông thoáng hoàn toàn, giúp hạt và tép quả dịch chuyển mượt mà mà không làm biến dạng hay phá vỡ cấu trúc hạt.

Câu 2: Hiện tượng quá nhiệt (Overheating) trong ống trao đổi nhiệt dạng ống dẫn đến hậu quả gì và xử lý ra sao?

Trả lời: Quá nhiệt xảy ra khi hơi nóng cấp vào khoang vỏ quá lớn làm nhiệt độ vách ống tăng cao, khiến protein trong sữa hoặc đường trong nước quả bị caramen hóa, cháy sém bám chặt vào vách ống (Fouling). Để xử lý triệt để, hệ thống của ABM Việt Nam sử dụng vòng điều khiển PID kép điều tiết van hơi tuyến tính siêu mịn, phối hợp kiểm soát nhiệt độ nước nóng gia nhiệt trung gian thay vì dùng hơi trực tiếp, loại bỏ hoàn toàn rủi ro cháy khét vách ống.

Câu 3: Làm thế nào để biết hệ thống ống chùm bên trong bị rỉ thủng hoặc nứt chân chim?

Trả lời: Bạn có thể phát hiện thông qua việc theo dõi đồng hồ chênh lệch áp suất màng vi sinh trên tủ PLC và thực hiện kiểm tra mẫu nước ngưng/nước làm mát định kỳ. Nếu phát hiện có vết sản phẩm hoặc chỉ số hữu cơ xuất hiện trong đường nước làm mát, chứng tỏ đã có sự cố rạn nứt cơ học vách ống trong và cần dừng máy nội soi kỹ thuật ngay.

Câu 4: Bơm piston áp lực cao và bơm ly tâm thực phẩm trên máy tiệt trùng dạng ống phối hợp với nhau như thế nào?

Trả lời: Bơm ly tâm thực phẩm thường bố trí ở đầu nguồn để hút sản phẩm từ bồn cân bằng cấp vào phân vùng thu hồi nhiệt sơ bộ (áp lực thấp). Sau khi sản phẩm được làm nóng và giảm bớt độ nhớt động học, cụm bơm piston áp lực cao (hoặc bơm trục vít) phía sau sẽ tiếp nhận tải, tạo ra lực đẩy cơ học cực lớn để ép dòng dịch đặc di chuyển tốc độ cao qua các phân vùng gia nhiệt UHT và ống lưu nhiệt.

Câu 5: Có cần thiết phải tháo rời các ống chùm ra để vệ sinh thủ công sau một thời gian sử dụng không?

Trả lời: Hoàn toàn không cần thiết nếu quy trình CIP tự động của nhà máy được thiết lập đúng chuẩn. Vận tốc dòng chảy rối của hóa chất tẩy rửa (Xút và Acid) trong ống dập gân xoắn được tính toán đạt mức từ 1.5m/s đến 2.0m/s, tạo ra lực chùi rửa cơ học bề mặt cực mạnh, cam kết đánh tan mọi mảng bám cặn hữu cơ cứng đầu nhất.

 

LIÊN HỆ NGAY VỚI ABM VIỆT NAM ĐỂ NHẬN TƯ VẤN KỸ THUẬT VÀ BÁO GIÁ TỐI ƯU

Để đội ngũ kỹ sư ABM Việt Nam hỗ trợ tính toán chính xác tổn thất áp suất và lập phương án cấu hình module ống tối ưu nhất cho nhà máy, xin bạn vui lòng chia sẻ thêm một vài chi tiết:

• Dịch lỏng doanh nghiệp bạn cần tiệt trùng là sản phẩm cụ thể nào và có chứa tép quả, chất xơ hay mẩu hạt với kích thước bao nhiêu mm không?
• Độ nhớt động học ước tính hoặc nồng độ đậm đặc (độ Brix) của dòng sản phẩm là bao nhiêu?
• Yêu cầu về năng suất dây chuyền của bạn là khoảng bao nhiêu lít thành phẩm trong một giờ?

 

Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống tự động  được tạo thành từ bộ trao đổi nhiệt dạng ống, bể cân bằng, máy bơm vệ sinh ly tâm, thiết bị nước nóng, khung và bộ điều khiển, v.v. Vật liệu sẽ được đẩy vào bể cân bằng trước, sau đó được chuyển đến bộ trao đổi nhiệt bằng máy bơm vệ sinh ly tâm, được làm nóng trước, đồng nhất, nhiệt độ được cải thiện và được giữ trong một thời gian, nhiệt sẽ được tái chế, cuối cùng các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được hoàn thành. Nó được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền chiết rót vô trùng chất lỏng mật độ cao, trung bình và mật độ thấp và dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng.

Ưu điểm của hệ thống tiệt trùng UHT tự động dạng ống:

• Độ tin cậy cao

Thiết bị tiệt trùng tự động dạng ống của chúng tôi được sản xuất trong hệ thống hoàn toàn khép kín trong toàn bộ quy trình, không có điểm ô nhiễm thứ hai. Nó có hệ thống khử trùng đường ống riêng biệt và hệ thống làm sạch tự động tại chỗ. PLC sẽ tự động kiểm soát quy trình khử trùng và làm sạch. Nó hoàn toàn tận dụng lợi thế của chức năng nhiệt và chức năng cơ học trong thiết kế quy trình làm sạch. Vì vậy, độ an toàn và sạch sẽ đã được cải thiện một cách hiệu quả.

• Sản phẩm chất lượng cao 

Nó được thiết kế dựa trên tính toán chính xác của quá trình trao đổi nhiệt. Sự gia tăng nhiệt độ của sản phẩm là chính xác, khu vực trao đổi và công nghệ làm mát là chính xác. Sản phẩm có thể được chế biến liên tục trong thời gian ngắn để ướp lạnh hoặc xử lý gia nhiệt. Nó làm cho sản phẩm có nhiều hương vị và dinh dưỡng hơn mà không có vi trùng. Nó gắn liền với giai đoạn làm mát nhân, nhiệt độ đầu ra có thể điều chỉnh, phù hợp hơn để làm đầy lạnh.

• Thiết kế hợp lý, bảo trì dễ dàng

Nhiều ống bên ngoài được kết hợp với nhau bằng các ống hình chữ U. Sản phẩm chảy bên trong các ống bên trong, môi chất gia nhiệt chảy ngược lại trong các ống bên ngoài, do đó quá trình trao đổi nhiệt diễn ra thành công trên thành ống bên trong. Số và đường kính của mỗi ống có thể được điều chỉnh để phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm khác nhau. Nó sử dụng đầu nổi độc đáo và thiết kế niêm phong kép ở cả ống bên trong và ống bên ngoài. Nó có thể tránh các vấn đề gây ra bởi sự giãn nở nhiệt và nhiễm bẩn do tiếp xúc. Bên cạnh đó, thiết kế còn thuận tiện cho việc kiểm tra và bảo dưỡng đường ống. Nó có thể chịu áp lực cao.

•  Độ bền cao

Thiết bị thanh trùng của chúng tôi được lựa chọn những loại ống và vật liệu chất lượng nhất để chế tạo nên ống trao đổi nhiệt có hiệu quả truyền nhiệt tốt. Nó chọn thương hiệu nổi tiếng quốc tế về các thành phần điều khiển, bao gồm bộ điều khiển lập trình, màn hình cảm ứng thông minh, các thành phần điện, van điều chỉnh hơi, van giảm, van an toàn, van góc tự động, van áp suất không đổi, máy bơm nước nóng, máy bơm sản phẩm và v.v. chất lượng cao, hiệu quả truyền nhiệt cao, độ chính xác kiểm soát chênh lệch nhiệt độ cao, hệ thống chạy ổn định và tuổi thọ lâu dài.

• Vận hành dễ dàng, sản xuất hiệu quả

Trong quá trình sản xuất, chỉ cần vận hành màn hình cảm ứng, hệ thống sẽ tự động hoàn thành tất cả các thao tác bao gồm đóng mở của bơm và van, điều chỉnh nhiệt độ tiệt trùng. Hệ thống làm sạch CIP tự cung cấp có thể tự động làm sạch tại chỗ (CIP), và không phụ thuộc vào việc khởi động hệ thống CIP trên dây chuyền chính của nhà máy. Tất cả các thành phần điều khiển nhập khẩu là của các thương hiệu nổi tiếng quốc tế với độ chính xác và chất lượng được đảm bảo đáng tin cậy. Vật liệu sản xuất hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn GMP cho nhà máy thực phẩm và công nghệ hàn GTAW theo tiêu chuẩn ASME. Thiết bị có thể được thiết kế thành loại thiết bị điện điều khiển theo yêu cầu của khách hàng. 

• Phạm vi ứng dụng

Dây chuyền sản xuất đồ hộp lạnh / nhiệt độ bình thường vô trùng cho sữa, nước trái cây, sữa màu, sữa đậu nành, đồ uống lactobacillus lên men không hoạt tính, đồ uống lactobacillus được phân bổ, đồ uống trà và đồ uống có protein thực vật khác. Nó cũng được áp dụng cho dây chuyền sản xuất không vô trùng. Xử lý nhiệt đối với thực phẩm lỏng khác có độ nhớt cao như kem, kem nhân tạo, mứt và tương cà, …

Mô tả chi tiết

Sức chứa:       1000-20000L / H        

Ứng dụng:       Sữa, Nước trái cây, Nước giải khát, Sữa có hương vị, Sữa, Sữa đậu nành

Nhiệt độ khử trùng:     130-139 ℃     

Thời gian giữ:  5S

Cách kiểm soát:          Tự động         

Kích thước:     4500mm * 2200mm * 2000mm

Bảo hành:        1 năm