Máy chiết rót mật ong, siro, đường lỏng tự động

Máy chiết rót mật ong, siro, đường lỏng tự động – Automatic honey filling machine; Automatic liquid sugar filling machine

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy chiết rót mật ong, siro, đường lỏng tự động định lượng sản phẩm vào chai hoặc hũ trước khi đóng nắp. Cấu hình tham khảo ABM--08 sử dụng tám vòi và bơm piston. Với mật ong đặc hoặc siro kéo sợi, khi chọn máy cần thử khả năng nạp vào xi lanh và quan sát dòng sản phẩm lúc vòi đóng. Nhiệt độ tại điểm chiết là dữ liệu cần ghi cùng kết quả chạy mẫu, vì mẫu ở nhiệt độ khác có thể chảy khác nhau. Doanh nghiệp nên gửi mẫu sản phẩm, chai, nắp và dung tích thường dùng để xác định dải chiết, kiểu vòi và năng suất cần nghiệm thu.

2. Ứng dụng của máy

• Máy chiết rót mật ong tự động: kiểm tra lượng chiết từng vòi, bọt trong hũ và sợi mật còn bám sau khi ngắt dòng. Với mật ong đã kết tinh, cần xác nhận khả năng cấp liệu riêng.
• Máy chiết rót siro tự động: nên chạy mẫu siro loãng và siro đặc riêng nếu dùng chung dây chuyền. Khi đổi vị hoặc màu, kiểm tra lượng sản phẩm còn lưu trong đường ống và khả năng làm sạch trước mẻ kế tiếp.
• Máy chiết rót nước đường, đường lỏng tự động: chọn theo nồng độ, nhiệt độ và cách công bố lượng tịnh. Nếu nghiệm thu theo khối lượng, cần cân chai đã trừ bì; nếu quy đổi từ thể tích, dùng khối lượng riêng của mẫu tại điều kiện đo.

Nguồn nêu mật ong và siro; nước đường và đường lỏng là nhóm cần xác nhận bằng công thức thực tế. Không lấy kết quả thử một loại siro để cam kết cho mọi loại dung dịch đường.

3. Đặc điểm và ưu điểm của máy

• Định lượng piston: phù hợp để khảo sát lượng chiết theo thể tích. Nên thử ở mức thấp và cao dự kiến dùng để kiểm tra khả năng nạp và độ lặp lại.
• Tám vòi chiết: cho phép chia mẫu nghiệm thu theo từng vòi. So sánh chai đầu sau khi khởi động lại với chai lấy khi máy đã chạy ổn định.
• Có lựa chọn đầu chiết chống nhỏ giọt: cần chốt loại vòi trong báo giá và thử với mật ong kéo sợi. Quan sát cổ chai trước khi đóng nắp.
• Điều khiển PLC: nguồn mô tả PLC điều phối các bước làm việc. Khi thay chai, cần kiểm tra vị trí dừng và sự thẳng hàng giữa cổ chai với vòi.
• Kết nối dễ tháo: nguồn mô tả cơ cấu hỗ trợ tháo vệ sinh. Kiểm tra khả năng tiếp cận các điểm dễ đọng siro như đầu nối, van và vòi.
• Dải chiết có thể tùy chỉnh: chọn theo bao bì bán chính và các dung tích thường xuyên đổi. Xác nhận có cần đổi xi lanh hoặc chi tiết dẫn hướng giữa các quy cách.

4. Bảng thông số kỹ thuật

Nguồn không nêu điều kiện đo năng suất. Dải chiết là thông số công bố của dòng máy, cần chốt dải của cấu hình đặt hàng. Sai số chưa đưa vào bảng vì nguồn ghi hai giá trị chồng tại 200 ml; cần yêu cầu nhà cung cấp xác nhận lại và thử theo mẫu.

5. Hệ thống hoặc dây chuyền tích hợp

Có thể bố trí cấp chai hoặc hũ, bồn đệm, máy chiết, đóng nắp và dán nhãn. Nếu cần giữ nhiệt, xác định phạm vi bồn, đường ống và bộ điều khiển nhiệt trước khi đặt hàng. Khi nghiệm thu, ghi nhiệt độ cùng lượng tịnh, số chai đạt và tình trạng miệng chai để có cơ sở so sánh giữa các lần chạy.

ABM Việt Nam cung cấp thiết bị và tư vấn cấu hình chiết rót theo mẫu sản phẩm, bao bì và năng suất yêu cầu.