Máy phun bi dạng buồng thông suốt liên tục tự động

Máy phun bi dạng buồng thông suốt liên tục là máy phun bi không theo tiêu chuẩn, dựa theo thông tin phôi để thiết kế. Máy phun bi dạng buồng thông suốt liên tục chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt của các kết cấu thép lớn nhằm loại bỏ gỉ sét, bavia, cặn, tạp chất và các lắp sơn cũ, v.v.

Đối với các phôi lớn, nó có thể sử dụng tời điện đôi để nâng phôi qua buồng phun bi. Máy phun bi dạng phòng thông suốt liên tục sử dụng điều khiển PLC nhập khẩu và có chế độ điều khiển tự động/thủ công, toàn bộ móc thông qua loại máy phun bi để đạt được khả năng phát hiện lỗi tự động.

• Thông số kỹ thuật:

• Buồng máy phun bi:

Máy phun bi dạng buồng thông suốt liên tục có bố cục đầu phun bi cánh văng được thiết kế mô phỏng động 3 chiều, đảm bảo góc và khoảng cách phun bi tối ưu, xử lý các vật thể ở mọi phía với bề mặt chất lượng cao nhưng không có vùng chết và chồng chéo.

Buồng máy phun bi dạng phòng thông suốt liên tục có tấm bảo vệ bằng thép ZGMn13, tuổi thọ cao.

Sáu lớp màn bảo vệ để ngăn các viên bi thép bắn ra ngoài trong quá trình làm sạch bằng phun bi. Các lớp rèm là chất liệu cao su thiên nhiên có lò xo lá có thể tự động reset, đảm bảo độ kín của máy.

• Ưu điểm của máy phun bi dạng buồng thông suốt liên tục:

Băng tải gầu bao gồm bộ giảm tốc bánh răng cycloidal, con lăn trên và dưới, đai truyền động, gầu, phễu chứa hạt phun bi thép và bộ căng. Cổng nạp của băng tải gầu được kết nối với băng tải trục vít ngang và cổng xả được kết nối với sàng con lăn trục vít của dải phân cách. Để đảm bảo rằng băng tải không trượt trên bề mặt trống trong quá trình băng tải gầu hoạt động, bề mặt con lăn được hàn bằng các tấm thép thành hình lồng.

• Ưu điểm của bộ thu gom hút lọc bụi:

Máy phun bi dạng buồng thông suốt liên tục sử dụng bộ tách toàn màn BE tiên tiến bao gồm bộ phận tách, màn hình xi lanh, vít, phễu và van thủ công.

Nguyên tắc làm việc của thiết bị phân tách: Hạt bi thép đã sử dụng từ băng tải gầu được đưa bằng vít đến khu vực phân tách phía trên. Vít tách nó đều trong khu vực tách cùng với dải phân cách, tạo thành một bức màn dòng chảy cát dạng viên giống như thác nước. Đồng thời, máy thổi lọc bụi, cát đúc, mảnh da oxit kim loại, đạn và bụi trong màn, trên khu vực lọc bụi sử dụng cách phân tách khô bằng trọng lực sẽ chảy vào hầm sau lần lọc thứ hai bằng bộ lọc đáy và lưu trữ cho vòng tuần hoàn tiếp theo. Hiệu quả phân tách tốt nhất của dải phân cách phụ thuộc vào việc điều chỉnh vị trí bảng điều khiển lưu lượng của khu vực tách khô, điều chỉnh vị trí bảng điều chỉnh trên bảng lọc, điều chỉnh lượng gió của van sậy của ống khí để nhận ra. Nó có thể có hiệu quả phân tách tốt nếu điều chỉnh hợp lý có thể giữ hiệu suất phân tách trên 99,5%.