Dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động

Mô tả dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động

Dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động là giải pháp tích hợp nhiều thiết bị tự động hóa nhằm thực hiện toàn bộ quá trình lắp ráp, quấn dây, hàn, kiểm tra và hoàn thiện rotor động cơ điện với năng suất cao và chất lượng đồng đều.

Toàn bộ dây chuyền được thiết kế theo quy trình sản xuất liên tục, sử dụng hệ thống băng tải, robot gắp đặt và các máy chuyên dụng để tự động chuyển sản phẩm giữa các công đoạn. Hệ thống có khả năng tự động phát hiện và loại bỏ rotor không đạt tiêu chuẩn, giúp nâng cao tỷ lệ thành phẩm, giảm chi phí nhân công và tối ưu hiệu quả sản xuất.

Dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động (Automatic Motor Armature Rotor Assembly Production Line) phù hợp với các nhà máy sản xuất động cơ điện gia dụng, động cơ ô tô, động cơ dụng cụ điện và nhiều ứng dụng công nghiệp khác.

ABM là đại lý phân phối thiết bị sản xuất động cơ điện Nide tại Việt Nam

Quy trình của dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động

Dây chuyền bao gồm các thiết bị sau:

• Máy ép lắp trục rotor.
• Máy ép lắp nắp chặn rotor.
• Máy ép lắp cổ góp.
• Máy chèn giấy cách điện vào rotor tự động.
• Máy quấn cuộn dây rotor tự động.
• Máy hàn cổ góp động cơ điện tự động.
• Máy chèn nêm cách điện vào rotor tự động.
• Máy kiểm tra rotor động cơ điện.

Quy trình sản xuất được thực hiện theo thứ tự:

Ép trục → Ép nắp chặn → Ép cổ góp → Chèn giấy cách điện → Quấn cuộn dây rotor → Hàn cổ góp → Chèn nêm cách điện → Kiểm tra rotor.

Các công đoạn trong dây chuyền

1. Máy ép lắp trục rotor

Máy thực hiện tự động ép trục vào lõi thép rotor.

Người vận hành chỉ cần đặt lõi thép và trục vào vị trí cấp liệu, hệ thống sẽ tự động hoàn thành quá trình ép với độ chính xác cao, đảm bảo độ đồng tâm giữa trục và rotor.

2. Máy ép lắp nắp chặn

Sau khi ép trục hoàn tất, băng tải sẽ tự động chuyển rotor đến công đoạn tiếp theo để lắp nắp chặn.

Máy sử dụng hệ thống cấp liệu bằng bát rung giúp cấp nắp chặn liên tục, ổn định và tăng năng suất sản xuất.

3. Máy ép lắp ráp rotor động cơ điện

Máy tự động ép cổ góp lên trục rotor.

Thiết bị có khả năng tự động cấp cả lõi rotor và cổ góp, đồng thời dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt.

4. Máy chèn giấy cách điện vào rotor tự động

Máy tự động chèn giấy cách điện vào các rãnh rotor.

Thiết bị hỗ trợ nhiều loại vật liệu cách điện theo yêu cầu của khách hàng như:

• DMD
• DM
• Màng Polyester
• Các vật liệu cách điện tương đương

Quá trình chèn giấy diễn ra chính xác, đồng đều và đảm bảo chất lượng cách điện cho rotor.

5. Máy quấn cuộn dây rotor tự động

Sau khi hoàn thành công đoạn chèn giấy cách điện, robot và băng tải sẽ tự động chuyển rotor sang máy quấn dây.

Máy sử dụng hệ thống điều khiển PLC kết hợp màn hình cảm ứng, cho phép:

• Thiết lập thông số quấn dây.
• Lưu nhiều chương trình sản xuất.
• Điều chỉnh nhanh theo từng loại rotor.

Quá trình quấn dây được thực hiện hoàn toàn tự động, đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất của cuộn dây.

6. Máy hàn cổ góp động cơ điện tự động

Thiết bị thực hiện hàn giữa cuộn dây rotor và cổ góp.

Máy có thể hàn cả hai loại cổ góp:

• Cổ góp dạng Hook.
• Cổ góp dạng Riser.

Hệ thống được điều khiển bằng PLC và màn hình cảm ứng.

Máy hỗ trợ bốn chế độ điều khiển công suất hàn:

• Dòng điện thứ cấp không đổi.
• Điện áp thứ cấp không đổi.
• Tần số thứ cấp không đổi.
• Điều khiển công suất theo chương trình cài đặt.

Nhờ đó, chất lượng mối hàn luôn ổn định và phù hợp với nhiều loại rotor khác nhau.

7. Máy chèn nêm cách điện vào rotor tự động

Sau khi hàn hoàn tất, rotor được chuyển đến công đoạn chèn nêm cách điện.

Máy hỗ trợ nhiều loại vật liệu nêm như:

• DMD
• DM
• Màng Polyester
• Các vật liệu cách điện khác theo yêu cầu

Quá trình chèn nêm hoàn toàn tự động, giúp cố định cuộn dây chắc chắn và nâng cao độ bền của rotor.

8. Máy kiểm tra rotor động cơ điện

Đây là công đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động.

Máy có khả năng kiểm tra rotor có tối đa 72 phiến cổ góp và hỗ trợ nhiều phép thử điện khác nhau.

Các đặc điểm nổi bật gồm:

• Thời gian thử điện áp chịu đựng có thể cài đặt theo yêu cầu.
• Lựa chọn linh hoạt các hạng mục kiểm tra.
• Tự động lưu toàn bộ dữ liệu kiểm tra.
• Hỗ trợ truy xuất và in kết quả bất kỳ lúc nào.
• Tự động phát hiện và loại bỏ rotor không đạt tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.

Vật liệu cách điện cung cấp

Ngoài thiết bị trong dây chuyền, chúng tôi còn cung cấp đầy đủ các vật liệu cách điện dành cho rotor và stator, bao gồm:

• Giấy cách điện DMD cấp B/F.
• Giấy cách điện DM cấp B/F.
• Màng Polyester cấp E.
• Giấy sợi lưu hóa đỏ (Red Vulcanized Fiber) cấp A.
• Vật liệu cách điện NH và NHN.
• Các loại nêm cách điện cho rotor và stator.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động

• Tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất rotor.
• Tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất.
• Giảm đáng kể chi phí nhân công.
• Robot và băng tải tự động vận chuyển sản phẩm giữa các công đoạn.
• Tự động loại bỏ rotor không đạt chất lượng.
• Dễ dàng tích hợp vào hệ thống sản xuất thông minh.
• Hỗ trợ nhiều loại rotor và nhiều mẫu động cơ khác nhau.
• Dữ liệu kiểm tra được lưu trữ và truy xuất đầy đủ, phục vụ quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.