Máy chiết rót mắm tôm, mắm nêm, mắm tép, mắm ruốc tự động

Máy chiết rót mắm tôm, mắm nêm, mắm tép, mắm ruốc tự động – Automatic fermented shrimp paste filling machine; Automatic fermented fish paste filling machine

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy chiết rót mắm tôm, mắm nêm, mắm tép, mắm ruốc tự động đưa lượng sản phẩm đã định vào chai hoặc hũ trước khi đóng nắp. Cấu hình tham khảo có bốn vòi chiết và băng tải cấp bao bì. Với mắm tôm hoặc mắm ruốc dạng sệt, cần kiểm tra khả năng cấp liệu và ngắt dòng để hạn chế mắm bám miệng hũ. Với mắm nêm hoặc mắm tép có phần cái, kiểm tra thêm mức phân bố giữa các hũ. Trước khi chọn máy, doanh nghiệp nên gửi mẫu mắm, chai hoặc hũ, nắp, lượng chiết và thông tin về độ mặn để đánh giá vòi, đường cấp và vật liệu tiếp xúc.

2. Ứng dụng của máy

Nguồn mô tả ứng dụng cho paste tôm, nhưng không công bố kết quả chạy riêng cho từng loại mắm Việt Nam. Cấu hình cần được kiểm tra theo đặc tính của từng công thức:

• Mắm tôm: với dạng nhuyễn, theo dõi lượng chiết khi máy chạy đều và sau khi tạm dừng. Nếu mắm kéo sợi, kiểm tra phần bám trên đầu vòi và vành hũ.
• Mắm nêm: phân biệt loại lọc với loại còn xác cá. Nếu có phần cái dễ lắng, lấy mẫu ở đầu, giữa và cuối mẻ để so sánh tỷ lệ cái và nước.
• Mắm tép: xác nhận kích thước tép hoặc miếng lớn nhất có thể đi qua van và vòi. Khi thử, kiểm tra cả lượng tịnh và tình trạng tép sau chiết.
• Mắm ruốc: với loại đặc, kiểm tra mắm có được cấp đều hay còn bám trong thùng chứa và đường cấp. Nếu dùng chung máy với loại mắm khác, đánh giá lượng tồn dư và khả năng vệ sinh giữa các mẻ.

3. Đặc điểm và ưu điểm của máy

• Bốn vòi chiết: xử lý nhiều bao bì trong một lượt. Lấy mẫu riêng từng vòi để phát hiện đầu chiết lệch, kể cả khi giá trị trung bình vẫn đạt.
• Tốc độ vòi điều chỉnh riêng: hỗ trợ cân chỉnh từng vị trí. Sau khi chỉnh, kiểm tra lại lượng tịnh và tình trạng bám quanh miệng hũ.
• Chọn dải chiết theo quy cách: dùng hũ thường sản xuất để chọn cấu hình. Nếu nhãn công bố theo gam, xác lập lượng chiết bằng cân tịnh trên mẫu mắm.
• Băng tải chuyển bao bì: cho phép bố trí máy trước trạm đóng nắp. Cần thử độ ổn định của hũ thấp và chai cổ hẹp khi dừng dưới vòi.
• Chọn vòi theo công thức: kích thước vòi công bố không đại diện cho khe hẹp nhất của toàn đường sản phẩm. Với mắm có phần cái, cần xác nhận đường thông qua van và vòi bằng chạy mẫu.
• Phối hợp với trạm đóng nắp: kiểm tra miệng hũ sau chiết trước khi đánh giá độ kín. Vật liệu phần tiếp xúc và gioăng cần được xác nhận theo độ mặn, nhiệt độ và hóa chất vệ sinh.

4. Bảng thông số kỹ thuật

Tốc độ thử với nước không đại diện cho năng suất chiết mắm sệt. Các dải chiết là lựa chọn cấu hình. Cần xác nhận sai số, năng suất và giới hạn phần cái với mẫu mắm thực tế.

5. Hệ thống hoặc dây chuyền tích hợp

Có thể bố trí bồn cấp, cấp chai hoặc hũ, chiết, đóng nắp, dán nhãn và in mã lô. Nếu phần cái dễ lắng, cần thử phương án cấp liệu để giữ tỷ lệ cái và nước giữa các hũ. Khi đổi công thức, kiểm tra phần mắm còn giữ trong van, vòi và đường ống trước khi chốt quy trình vệ sinh.

ABM Việt Nam cung cấp thiết bị và tư vấn cấu hình chiết rót theo mẫu mắm, quy cách bao bì và sản lượng yêu cầu.