Máy chiết rót nước lau kính tự động

Máy chiết rót nước lau kính tự động – Automatic Glass Cleaner Liquid Filling Machine

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy chiết rót nước lau kính tự động là thiết bị dùng để định lượng dung dịch vệ sinh kính vào chai, phục vụ quá trình đóng gói các sản phẩm làm sạch cửa kính, gương và những bề mặt phù hợp với công thức dung dịch. Máy có thể được cấu hình cho chai nhựa sử dụng nắp vặn hoặc đầu xịt cò bóp, tùy theo thiết kế bao bì.

Đối với nước lau kính dạng lỏng, việc lựa chọn vòi chiết phù hợp giúp hạn chế bắn tóe, nhỏ giọt và thất thoát sản phẩm. Cấu hình tham khảo được nghiên cứu trong bài sử dụng vòi chiết nhúng, kết hợp cụm cấp đầu xịt, đóng nắp và dán nhãn. Giải pháp này hướng đến các cơ sở sản xuất hóa phẩm gia dụng cần tự động hóa quá trình đóng gói. Thông số và cấu hình cuối cùng cần được xác nhận bằng mẫu dung dịch, chai và đầu xịt thực tế.

2. Ứng dụng của máy

Thiết bị có thể được xem xét cho các nhóm sản phẩm sau, tùy theo tính tương thích của vật liệu và cấu hình chiết rót:

• Nước lau kính: Đóng chai dung dịch vệ sinh cửa kính, vách kính và các bề mặt kính phù hợp với công thức sản phẩm.
• Dung dịch lau gương: Sử dụng trong sản xuất các sản phẩm vệ sinh gương và bề mặt nhẵn.
• Dung dịch vệ sinh bề mặt: Phù hợp với định hướng của từ khóa Máy chiết rót nước lau các bề mặt tự động, khi dung dịch và bao bì đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
• Dung dịch vệ sinh dạng xịt: Có thể kết hợp với cụm cấp và đóng nắp đầu xịt cò bóp hoặc đầu phun phù hợp.
• Một số hóa phẩm gia dụng dạng lỏng: Có thể xem xét cho dung dịch tẩy rửa hoặc chất làm sạch khác sau khi kiểm tra độ nhớt, khả năng tạo bọt và tính tương thích hóa học.

Đối với nước lau kính chứa cồn hoặc dung môi dễ cháy, cần đánh giá riêng yêu cầu an toàn điện và chống cháy nổ. Không mặc định máy chiết rót thông thường đáp ứng các yêu cầu này.

3. Đặc điểm và ưu điểm của máy

• Vòi chiết nhúng: Đưa đầu chiết xuống gần đáy chai trong quá trình rót, giúp hạn chế bắn tóe và có thể giảm tạo bọt tùy đặc tính dung dịch.
• Định lượng theo cấu hình: Cụm chiết rót có thể được lựa chọn theo lưu lượng, dung tích chai và năng suất mục tiêu. Cần thử nghiệm để xác định mức chiết phù hợp.
• Kiểm soát sai số chiết rót: Nhà cung cấp công bố sai số khác nhau theo dung tích: chai dưới hoặc bằng 100 ml có mức sai lệch công bố ±1 ml; chai trên 100 ml có mức sai lệch ±1%, dựa trên nước. Kết quả với nước lau kính cần được xác minh riêng.
• Hạn chế thất thoát sản phẩm: Lựa chọn vòi chiết và thông số vận hành phù hợp có thể giúp giảm nhỏ giọt sau khi rót; hiệu quả cần được kiểm tra trên mẫu thực tế.
• Tự động cấp đầu xịt: Cụm cấp nắp có thể sắp xếp và đưa đầu xịt vào vị trí để đóng nắp tự động, theo cấu hình dây chuyền được công bố.
• Đóng nắp bằng cơ cấu servo: Cụm đóng nắp tham khảo sử dụng cơ cấu vặn nắp điều khiển servo. Khả năng tương thích phụ thuộc kiểu nắp và kích thước bao bì.
• Dán nhãn nhiều dạng chai: Cấu hình tham khảo hỗ trợ dán nhãn một mặt hoặc hai mặt cho chai tròn, chai dẹt; dán nhãn quấn quanh chai tròn cũng được đề cập.
• Tùy chỉnh theo sản phẩm: Kích thước chai, lưu lượng, đầu chiết và thiết bị phụ trợ cần được xác nhận trước khi đặt hàng để tránh chọn cấu hình không phù hợp.

4. Bảng thông số kỹ thuật

Lưu ý: Lưu lượng 6.000, 7.500 và 12.000 ml/phút là các mức theo cấu hình, không phải ba giá trị đạt đồng thời trên cùng một máy. Tốc độ của từng công đoạn cũng khác nhau; năng suất toàn dây chuyền thực tế phụ thuộc vào công đoạn giới hạn, dung tích chiết và loại bao bì.

5. Hệ thống hoặc dây chuyền tích hợp

Dây chuyền đóng gói nước lau kính có thể được bố trí theo trình tự:

Cấp chai → Chiết rót → Cấp đầu xịt → Đóng nắp → Dán nhãn → In ngày sản xuất và số lô → Thu gom thành phẩm.

Cấu hình tham khảo có cụm chiết rót, máy đóng nắp đầu xịt và máy dán nhãn. Các thiết bị bổ sung như máy cấp chai, máy in mã và băng tải kết nối cần được lựa chọn theo mặt bằng, kiểu chai và năng suất yêu cầu; không mặc định tất cả thiết bị đã nằm trong một gói cung cấp.

ABM Việt Nam có thể hỗ trợ doanh nghiệp xác định cấu hình thiết bị theo dung tích chai, công thức nước lau kính và nhu cầu sản xuất. Trước khi đặt hàng, cần xác nhận mẫu chai, đầu xịt, vật liệu tiếp xúc, sai số chiết rót và năng suất nghiệm thu.