Máy kiểm tra ngoại quan viên thuốc, viên nén, viên nang cứng, viên con nhộng tự động

Máy kiểm tra ngoại quan viên nén tự động và Máy kiểm tra ngoại quan viên nang cứng tự động của ABM, ABM VS6, được mang đến cho bạn sau khi lắp đặt thành công 350 Máy kiểm tra viên nén & viên nang bán tự động. Máy kiểm tra ngoại quan viên con nhộng tự động hứa hẹn sẽ đáng giá từng phút trong quá trình nghiên cứu và phát triển kéo dài 5 năm của đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của ABM. Đúng như tên gọi, Máy kiểm tra ngoại quan viên con nhộng tự động với công nghệ tiên tiến, được lập trình cho hoạt động kép là kiểm tra của viên nén và tự động phân loại sản phẩm bị loại. Nhu cầu nhân viên phụ trách kiểm tra thủ công các sản phẩm trong dây chuyền dược phẩm giờ đây sẽ trở nên thừa thãi.

ABM VS6 là hệ thống tự động đầu tiên để kiểm tra viên nén và viên nang.

Thông số kĩ thuật của máy kiểm tra ngoại quan viên con nhộng tự động

Sản phẩm kiểm tra: Viên nén & viên nang gelatine cứng

Tốc độ kiểm tra: lên đến 100000 sản phẩm / giờ

Nguồn điện: 100 - 230V một pha 50/60 Hz

Khí nén: 4 bar

Kích thước: 1900mm x 1050mm x cao 2140mm

Máy kiểm tra ngoại quan viên con nhộng tự động  có trọng lượng: 950 kg.

Cấu tạo: SS304, các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm bằng vật liệu cấp thực phẩm được chứng nhận bởi SS316 / FDA

Nguyên lý vận hành của máy kiểm tra ngoại quan viên thuốc tự động

• Phần chính
• Phễu phễu
• Phễu chính
• Máy cấp liệu rung
• Máy cấp liệu quay
• Băng tải I
• Băng tải II
• 2 + 4 máy ảnh tầm nhìn công nghiệp (C1, C2, C3, C4, C5, C6)
• Điểm từ chối khí nén (R1 & R2)

Sản phẩm được đưa vào phễu chứa, từ đó nó đi vào phễu chính.

Thông qua phễu chính, nó đáp xuống bộ nạp rung.

Bộ nạp rung đưa sản phẩm đến bộ nạp quay. Máy cấp liệu rung là một máy rung tuyến tính, để duy trì tốc độ ổn định của sản phẩm trong suốt quá trình của nó.

Bộ nạp quay được vận hành bằng Servo, do đó đảm bảo chuyển động chính xác của sản phẩm.

Sản phẩm đến băng tải I từ máy cấp liệu quay. Băng tải tôi được thiết kế hút chân không bên trong, có tác dụng giữ sản phẩm tại chỗ. Nó cũng được vận hành bởi Servo, vì sự di chuyển chính xác của sản phẩm dọc theo vùng kiểm tra.

Trên băng chuyền I, sản phẩm được kiểm tra bởi năm camera (C1 - C5), được đặt ở vị trí chiến lược để ghi lại hình ảnh của sản phẩm từ trên cùng (C1) và tất cả bốn cạnh của các cạnh (C2 - C5).

Nếu nhận thấy bất kỳ khuyết tật nào, sản phẩm bị lỗi sẽ được loại bỏ qua điểm loại bỏ liền kề (R1) bằng hoạt động khí nén, vào thùng loại bỏ được cung cấp bên trong.

Sản phẩm hoàn hảo được chuyển qua chân không đến băng tải II.

Trên băng tải II, sản phẩm được kiểm tra các khuyết tật / biến đổi ở bề mặt dưới của nó, bằng camera cuối cùng (C6), được đặt một cách chiến lược trên băng tải này.

Nếu C6 nhận thấy bất kỳ khuyết tật nào, sản phẩm bị lỗi sẽ được loại bỏ qua điểm loại bỏ liền kề (R2) bằng hoạt động khí nén, vào cùng một thùng loại bỏ.

Do đó, từ các camera từ C1 đến C6, sản phẩm phải được kiểm tra 360 °.

Mỗi máy ảnh được cung cấp điều khiển xử lý hình ảnh tương ứng, cho phép xử lý hình ảnh đồng thời với quá trình chụp và cung cấp kết quả cho PLC và máy tính chính. Điều này xảy ra trong vòng vài mili giây để quá trình loại bỏ và chuyển sản phẩm được thực hiện với tốc độ rất cao.

Sản phẩm đã qua sử dụng được thu gom vào thùng riêng, cung cấp nội bộ.

Cả hai thùng này, loại bỏ cũng như đã qua, đều được đặt ở đầu xả của máy kiểm tra ngoại quan viên nén tự động