Máy X-ray cho công nghiệp thực phẩm kiểm tra đóng gói, bao bì, túi, thùng, chai, lọ, lon, hộp

Vật lạ trong thực phẩm gây ra rủi ro an toàn rất lớn nếu cuối cùng chúng đến tay người tiêu dùng. Yêu cầu các nhà sản xuất thực phẩm phải thiết lập các điểm kiểm soát tới hạn. Cách hiệu quả nhất để kiểm tra các sản phẩm đóng gói là sử dụng hệ thống kiểm tra X-ray, mà đại diện tốt nhất cho quá trình này chính là Máy X-ray cho công nghiệp thực phẩm kiểm tra đóng gói, bao bì, túi, thùng, chai, lọ, lon, hộp.

Hệ thống kiểm tra tia X có thể phát hiện các loại dị vật khác nhau từ sản phẩm, cũng như thực hiện đồng thời các kiểm tra chất lượng khác. Khi hệ thống được đặt trong khu vực đóng gói chính, Hệ thống kiểm tra tia X của chúng tôi sẽ cung cấp đem đến những lợi ích, chẳng hạn như kiểm tra nội dung (ví dụ: giám sát mức lấp đầy, kiểm tra hình dạng và biểu mẫu) và tỷ lệ phát hiện dị vật chính xác hơn.

Kiểm tra bao bì chính được chứng minh là một chiến lược đáng tin cậy và hiệu quả hơn về chi phí cho các nhà sản xuất thực phẩm để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm cho nhà sản xuất. Khi kiểm tra các gói đơn lẻ, hệ thống X-ray trong công nghiêp thực phẩm cũng cho phép theo dõi các sản phẩm đi qua hệ thống, theo dõi kiểm tra các vật thể lạ có thể xuất hiện, tính toán tỷ lệ đóng gói.

Nếu phát hiện có tạp chất xuất hiện, hệ thống sẽ chỉ từ chối gói đơn lẻ chứ không phải toàn bộ thùng carton, do đó tạo ra ít sản phẩm lỗi hơn. Các hệ thống kiểm tra sơ cấp thường có kích thước nhỏ hơn nhiều và yêu cầu công suất tia X thấp hơn. Hệ thống kiểm tra tia X sử dụng máy phát tia X năng lượng thấp và đó là lý do tại sao nó phù hợp nhất để kiểm tra từng gói hàng. Điều này cũng cho phép chúng tôi đạt đến mức cao nhất của qua trình kiểm tra vật thể lạ bên trong sản phẩm.

7 lý do và lợi ích mà các nhà sản xuất thực phẩm nhận được khi tiến hành kiểm tra bằng tia X đối với các sản phẩm đóng gói chính:

1. An toàn sản phẩm - Đây thường là lý do chính để thực hiện Kiểm tra bằng tia X ngay từ đầu, và chỉ bằng cách kiểm tra các sản phẩm được đóng gói đơn lẻ, chúng tôi mới có thể tối đa hóa độ an toàn của sản phẩm. 

2. Cải thiện độ chính xác - Việc kiểm tra các hộp lớn có nhiều sản phẩm chồng lên nhau bên trong không chính xác bằng so với độ chính xác phát hiện có thể đạt được khi kiểm tra đối với các sản phẩm thực phẩm đóng gói đơn lẻ. 

3. Chức năng kiểm soát chất lượng - Các chức năng này phân tích nội dung của các sản phẩm đóng gói để tìm bất kỳ lỗi chất lượng nào, chẳng hạn như các bộ phận của sản phẩm bị sai hình dạng, bị hỏng hoặc bị thiếu và loại bỏ chúng khỏi quá trình sản xuất. 

4. Truy xuất nguồn gốc - Hệ thống X-quang có thể theo dõi các sản phẩm đi qua hệ thống, theo dõi sự nhiễm bẩn, tính toán tỷ lệ đóng gói và từ chối đóng dấu thời gian. Các nhà sản xuất thực phẩm có tùy chọn lưu từng hình ảnh X-quang đã được chụp và xuất trình bằng chứng về lô hàng hoàn chỉnh bất cứ khi nào.

5. Ít chất thải hơn - Nếu phát hiện ra sự nhiễm bẩn, hệ thống sẽ chỉ loại bỏ sản phẩm được đóng gói đơn lẻ chứ không phải toàn bộ thùng sản phẩm hoặc một phần của dòng sản phẩm rời, do đó tạo ra ít chất thải hơn.

6. Kích thước, chi phí và mức tiêu thụ nhỏ hơn - Việc kiểm tra các sản phẩm đóng gói sơ cấp thường yêu cầu công suất tia X thấp hơn, cho phép các hệ thống có kích thước nhỏ hơn và ít tốn kém hơn. Mức tiêu thụ điện năng thấp hơn cũng có thể giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng.

7. Hiệu quả sản xuất - Kiểm tra bao bì sơ cấp cung cấp khả năng chỉ đạo sản xuất qua nhiều dây chuyền đóng gói và giảm nguy cơ mất tổng hiệu quả sản xuất.

Khi chọn giải pháp kiểm tra phù hợp nhất cho sản xuất thực phẩm của bạn, điều quan trọng là phải xem xét tất cả các yếu tố này và đảm bảo rằng hệ thống cung cấp giá trị cao nhất về mặt hiệu suất (ví dụ: độ chính xác phát hiện, chức năng kiểm soát chất lượng bổ sung và hiệu quả sản xuất) và chi phí trọn đời.