Dây chuyền sản xuất, lắp ráp stator động cơ điện tự động

Mô tả dây chuyền sản xuất, lắp ráp stator động cơ điện tự động

Dây chuyền sản xuất, lắp ráp stator động cơ điện tự động là giải pháp tích hợp toàn diện dành cho sản xuất stator động cơ servo với mức độ tự động hóa cao, giúp tối ưu năng suất, giảm chi phí nhân công và đảm bảo chất lượng đồng đều. Toàn bộ các công đoạn từ chèn giấy cách điện, vào cuộn dây, định hình, may dây đến tạo hình hoàn thiện đều được kết nối trên một dây chuyền liên tục, đáp ứng yêu cầu sản xuất hiện đại.

ABM là đại lý phân phối thiết bị sản xuất động cơ điện Nide tại Việt Nam

Dây chuyền sản xuất, lắp ráp stator động cơ điện tự động được thiết kế chuyên dụng cho quá trình chế tạo stator động cơ servo. Hệ thống tích hợp đầy đủ các thiết bị tự động như:

• Máy chèn nêm cách điện.
• Máy quấn và vào cuộn dây stator.
• Máy định hình sơ bộ và nong stator 4 trạm.
• Máy định hình trung gian.
• Máy may cuộn dây stator tự động hai đầu.
• Máy định hình cuối.
• Máy nong rãnh stator.
• Robot công nghiệp KUKA.
• Băng tải xích hai tốc độ.
• Băng tải đai.
• Băng tải xích dạng mâm xoay.
• Bàn thao tác.

Toàn bộ các thiết bị được đồng bộ nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục, giảm thời gian chờ giữa các công đoạn và nâng cao hiệu quả vận hành.

Thông số kỹ thuật dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động

Sản phẩm: Automatic Motor Stator Assembly Production Line

Đường kính ngoài stator (OD): ≤140 mm

Đường kính trong stator (ID): ≤90 mm

Chiều dài lõi stator: 30–140 mm

Đường kính dây đồng: 0.3–0.9 mm

Số rãnh stator: 18–48 rãnh

Kích thước dây chuyền: 8500 × 9000 mm

Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất, lắp ráp rotor động cơ điện tự động

Quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất, lắp ráp stator động cơ điện tự động gồm các bước:

1. Nạp stator thủ công.
2. Chèn giấy cách điện.
3. Vào cuộn dây pha thứ nhất.
4. Nong stator.
5. Sắp xếp dây thủ công.
6. Vào cuộn dây pha thứ hai.
7. Nong stator.
8. Sắp xếp dây thủ công.
9. Vào cuộn dây pha thứ ba.
10. Định hình sơ bộ đầu cuộn dây.
11. Đặt giấy cách pha.
12. Hàn dây đầu ra.
13. May cố định dây đầu ra.
14. Định hình trung gian.
15. May cuộn dây stator.
16. Định hình hoàn thiện.
17. Lấy sản phẩm ra khỏi dây chuyền.

Quy trình được tối ưu để đảm bảo độ chính xác cao trong từng công đoạn, đồng thời hạn chế tối đa thao tác thủ công.

Đề xuất kỹ thuật

• Chu kỳ sản xuất toàn dây chuyền: ≤240 giây/sản phẩm.
• Toàn bộ hệ thống sử dụng truyền động servo có độ chính xác cao.
• Thiết kế đồ gá thay đổi nhanh, rút ngắn thời gian chuyển đổi model.
• Tích hợp chức năng tự động chẩn đoán lỗi, hỗ trợ phát hiện và xử lý sự cố nhanh chóng.
• Các thiết bị được điều khiển đồng bộ, đảm bảo vận hành ổn định và giảm thời gian dừng máy.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất, lắp ráp stator động cơ điện tự động

• Tự động hóa gần như toàn bộ quá trình sản xuất stator.
• Tăng năng suất và giảm chi phí nhân công.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
• Linh hoạt khi thay đổi chủng loại stator.
• Tích hợp robot công nghiệp giúp tăng độ chính xác và tính ổn định.
• Phù hợp với các nhà máy sản xuất động cơ servo quy mô vừa và lớn.
• Dễ dàng mở rộng hoặc tích hợp thêm các thiết bị tự động khác trong tương lai.