Máy chiết rót nước lau sàn tự động

Máy chiết rót nước lau sàn tự động

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy chiết rót nước lau sàn tự động (Automatic Floor Cleaner Liquid Filling Machine) là thiết bị dùng để định lượng và chiết dung dịch vệ sinh sàn nhà vào chai hoặc can theo dung tích cài đặt. Máy phù hợp với các cơ sở sản xuất hóa chất gia dụng và nhà máy sản xuất dung dịch vệ sinh cần nâng cao tính đồng đều của bao bì, giảm thao tác thủ công và tối ưu quy trình đóng gói.

Tùy theo công thức và đặc tính dung dịch, máy có thể sử dụng hệ thống chiết piston hoặc phương pháp chiết phù hợp khác. Số đầu chiết, dải dung tích, tốc độ vận hành và vật liệu tiếp xúc được lựa chọn theo yêu cầu sản xuất thực tế.

Thiết bị có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp với máy cấp chai, đóng nắp, dán nhãn và in thông tin sản phẩm để tạo thành dây chuyền đóng gói tự động.

2. Ứng dụng của máy

Máy được sử dụng để chiết rót các sản phẩm nước lau sàn dạng lỏng vào chai nhựa hoặc các loại bao bì tương thích. Tùy theo cấu hình, thiết bị có thể phục vụ nhiều quy cách đóng gói dành cho thị trường gia dụng hoặc khách hàng công nghiệp.

Máy chiết rót nước lau sàn nhà tự động có thể được thiết kế theo dung tích chai, hình dạng bao bì và sản lượng yêu cầu. Với các sản phẩm có độ nhớt khác nhau hoặc có xu hướng tạo bọt, cần lựa chọn hệ thống định lượng và đầu chiết phù hợp để hạn chế tràn, bắn dung dịch trong quá trình vận hành.

Ngoài nước lau sàn, một số cấu hình máy chiết rót dung dịch vệ sinh gia dụng còn có thể ứng dụng cho nước lau kính, dung dịch vệ sinh nhà tắm hoặc chất tẩy rửa dạng lỏng khác. Tuy nhiên, việc dùng chung một máy cần được xác nhận dựa trên thành phần hóa học, khả năng tương thích vật liệu và yêu cầu vệ sinh khi chuyển đổi sản phẩm.

3. Đặc điểm và ưu điểm của máy

Định lượng dung dịch theo dung tích: Hệ thống chiết piston có thể điều chỉnh lượng chiết theo quy cách đóng gói. Độ chính xác thực tế cần được kiểm tra bằng dung dịch và bao bì của khách hàng.

Hỗ trợ hạn chế nhỏ giọt: Có thể lựa chọn đầu chiết và cơ cấu đóng ngắt dòng phù hợp nhằm giảm dung dịch đọng ở miệng chai và hạn chế vệ sinh khu vực băng tải.

Giảm hiện tượng tạo bọt: Với sản phẩm dễ tạo bọt, đầu chiết nhúng hoặc cơ cấu chiết từ dưới lên có thể được cân nhắc. Hiệu quả phụ thuộc vào công thức dung dịch, tốc độ chiết và hình dạng chai, do đó cần thử nghiệm trước khi chốt cấu hình.

Điều khiển tự động: Hệ thống PLC và màn hình cảm ứng có thể hỗ trợ cài đặt thông số vận hành. Các chức năng như cảm biến nhận diện chai, dừng chiết khi thiếu chai và điều chỉnh tốc độ phụ thuộc cấu hình máy.

Linh hoạt theo bao bì: Máy có thể được lựa chọn theo dải dung tích và kích thước chai. Khi thay đổi loại chai, cần kiểm tra phạm vi điều chỉnh của đầu chiết, băng tải và cơ cấu dẫn hướng.

Tích hợp dây chuyền: Máy chiết rót có thể kết nối với thiết bị đóng nắp, dán nhãn, in ngày sản xuất và băng tải chuyển thành phẩm để giảm thao tác thủ công giữa các công đoạn.

4. Bảng thông số kỹ thuật

Khi lựa chọn thiết bị, cần xác nhận lại dung tích chiết, độ nhớt, khả năng tạo bọt, vật liệu tiếp xúc, năng suất yêu cầu và kích thước bao bì. Nếu sử dụng dung dịch có tính ăn mòn, phải kiểm tra tính tương thích của vật liệu, van, gioăng và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.

5. Hệ thống hoặc dây chuyền tích hợp

Để tự động hóa quá trình đóng gói nước lau sàn, máy chiết rót có thể được kết nối với các thiết bị sau:

• Máy cấp chai: Đưa chai rỗng lên băng tải theo đúng hướng và khoảng cách.
• Máy chiết rót: Định lượng dung dịch theo dung tích cài đặt.
• Máy đóng nắp: Đóng kín chai theo loại nắp và thiết kế bao bì.
• Máy dán nhãn: Dán nhãn sản phẩm theo quy cách đóng gói.
• Máy in mã: In ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã lô.
• Băng tải và bàn tập kết: Chuyển chai qua các công đoạn và tập kết thành phẩm.

Cấu hình dây chuyền nên được xác định dựa trên sản lượng mục tiêu, số lượng quy cách chai, loại nắp và yêu cầu kiểm soát chất lượng. Đối với dung dịch có tính ăn mòn hoặc dễ tạo bọt, cần chạy thử sản phẩm thực tế để đánh giá vật liệu tiếp xúc, độ ổn định khi chiết và chất lượng bao bì trước khi đưa máy vào sản xuất